【正文】 方法以降低 RPN； 如果不充分，可以增加控制力度。 ? 降低Ｏ：修改過程設(shè)計 ， 如工藝方法 ， 工藝參數(shù)；修改控制方法 。 （１８） 風(fēng)險順序數(shù) RPN 108 ? 定義：建議本工藝應(yīng)采取的措施 ， 其目的是降低 S， O， D。 ? RPN＝ S?O?D＝１～ 1000 ? RPN接受的一般原則： ?５ ?５ ?５＝１２５ 必須采取措施 ?４ ?４ ?４＝６４ 企業(yè)本身定是否采取措施 ?３ ?３ ?３＝２７ 可不采取措施 ? 顧客不要求時 ， 由小組確定 RPN值 。 評價準則：見下表。 定義：加工的零件離開工位前 ， 用線性控制方法能檢查出失效模式的可能性 。 探測：探測出失效的起因 /機理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。 評價準則：見下表 。 通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因 /機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑 。起因 /機理應(yīng)盡可能簡明而全面的列出，以便有針對性地采取補救的努力。 （ 13）等級 97 ? 所謂失效的潛在起因是指設(shè)計薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式。 突出對高優(yōu)先度的失效模式進行工程評定 。 打分法：１～１０級 評價準則：見下表 (12）嚴重度（ S） 95 推薦的 DFMEA嚴重 度 評價準則 ? 96 定義：指失效模式重要性等級 —— (特殊特性或關(guān)鍵 、主要 、 重要 、 重點 ） ， 當顧客不要求時 ， 由小組確定符號 。嚴重度是單一的 FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。 ? 典型失效后果：用顧客的感受來描述 。 （１０）潛在失效模式 92 ? 典型的失效模式可包括，但不限于： 裂紋 變形 松動 泄漏 粘結(jié) 氧化 斷裂 不傳輸扭矩 打滑（不能承受全部扭矩） 無支撐（結(jié)構(gòu)的） 支撐不足（結(jié)構(gòu)的） 剛性嚙合 脫離太快 信號不足 信號間斷 無信號 ? 潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述 ， 不能用顧客察覺的現(xiàn)象描述 。推薦將對以往 TGW（ 運行出錯）研究、疑慮、報告和小組頭腦風(fēng)暴結(jié)果的回顧作為起點。 ? 對于特定的項目及其功能，列出每一個潛在的失效模式 。 (9)項目 /功能 91 ? 所謂潛在失效模式是指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會未達到或不能實現(xiàn)項目 /功能欄中所描述的預(yù)期功能的情況（如預(yù)期功能失效）。 ? 用盡可能簡明的文字來說明被分析項目要滿足設(shè)計意圖的功能 。 8)核心小組 列出有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的責任部門的名稱和個人的姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。 6)關(guān)鍵日期 填入初次 FMEA應(yīng)完成的時間，該日期不應(yīng)超過計劃的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布日期。 4)編制者 填入負責編制 FMEA的工程師的姓名、 電話和所在公司的名稱。 88 3)設(shè)計責任 填入整車廠、部門和小組。 劃分系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件的實際界限是任意的并且必須由 FMEA小組來確定 。 2） 系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號 注明適當?shù)姆治黾墑e并填入被分析的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)或部件的名稱及編號 。 記 下 制圖 部 門 和人 員 、 制圖 日期、 參加人員 ； 83 失效機理分析 — 因果圖 作 業(yè)員問題 加工困 難 其他 設(shè)備 不 當 不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困 難 模具搬 運費 力 尋 找 資 料困 難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低 光 線 不足 2 外 殼沖 剪模 托料架不 當 4 隔板抽孔 脫 料困 難 1 導(dǎo) 柱 ,頂 柱阻 礙 作 業(yè) 路 線 3 馬達 座 脫 料困 難 5 固定梢 設(shè)置 不 當 因果圖示例 設(shè)計中的 潛在失效模式和后果分析 （設(shè)計 FMEA） 85 ? 建立 DFMEA工作小組； ? 收集必要的資料 ? 設(shè)計意圖 ? 車輛要求 ? 質(zhì)量功能展開圖 ? 已知的產(chǎn)品要求 、 制造要求 、 裝配要求 ? 類似的 DFMEA資料 ? 準備 DFMEA表格 DFMEA準備 86 設(shè)計 FMEA的標準表 項目 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行控制 預(yù)防探測 探測度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 S O D RPN 功能 潛在失效模式及后果分析 （設(shè)計 FMEA） FMEA編號： 共 頁，第 頁 編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 零 部件 設(shè)計責任 年 車型年 /車輛類型 關(guān)鍵日期 年 核心小組 等 (4)(1) (10) (9) (8) (6) (7) (3) (5) (2) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (22) (21) (11) (12) 87 1） FMEA編號 填入 FMEA文件編號，以便查詢。 充分 組織人員 全面 觀察 ， 從 人、 機 、料、法、 環(huán) 、 測 方面 尋找 ； 167。 對 頻率 從 高到低的順序排列； 81 失效模式分析 — 排列圖 排列圖示例 項目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100廢品統(tǒng)計表 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù) 40003000202310000100908070605040302010082 失效機理分析 — 因果圖 因果圖 ?用 于尋 找造成 問題產(chǎn)生 的原因，即分析原因 與結(jié) 果之 間關(guān)系 的一 種 方法。 尋 找不良的情況 統(tǒng)計資料 ； ? 167。 注意 要點 ? 167。 DFMEA、過程流程圖等 PFMEA FMEA關(guān)聯(lián)性 過程控制計劃 反饋 指導(dǎo) ?FMEA不是一個 “ 孤立 ” 的文件，上圖顯示的是某些通用的聯(lián)系 圖 1. FMEA羅輯順序 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因 /機理 頻度 現(xiàn)行控制 探測度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結(jié)果 預(yù)防 探測 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會是什么問題？ 無功能 部分功能 /功能 過強 /功能降級 功能間歇 非預(yù)期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預(yù)防和探測？ 該方法在 探測時 有多好？ 能做些什么？ 設(shè)計更改 過程更改 特殊控制 標準、程序或 指南的更改 80 失效模式分析 — 排列圖 ? 排列圖 用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一 種 圖表。 WHEN FMEA？ ? 時間性是 FMEA成功實施的重要因素之一 ? 為實現(xiàn)最大價值，在事件發(fā)生前花時間做好 FMEA，能最容易、低成本的對產(chǎn)品或過程進行更改，從而最大限度減低后期更改的危機。 ? FMEA 概念 FMEA (Failure Mode Effect Analysis)是一門 事前預(yù)防 的 定性分析 技術(shù) ,自設(shè)計階段開始 ,就通過分析 ,預(yù)測設(shè)計、過程中潛在的失效，研究失效的原因和后果，并采取必要的預(yù)防措施，以避免或減少這些潛在的失效，從而提高產(chǎn)品、過程的可靠性。提交更改的的產(chǎn)品和文件。 散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準”表格或相當?shù)谋砀??？筛鶕?jù)顧客訂貨計劃發(fā)運批準的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。 * = 供方必須在適當?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。 向顧客提交 證據(jù)等級 保存 / 提交要求 提交等級 序號 要求 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 R S S * R 對于專利部件 / 詳細資料 R R R * R 1 對于所有其它部件 / 詳細資料 R S S * R 2 工程更改文件，如果有 R S S * R 3 顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4 設(shè)計 F M E A ( 見 I .. 4) R R S * R 5 過程流程圖解 R R S * R 6 過程 F M E A R R S * R 7 尺寸結(jié)果 R S S * R 8 材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R 9 初始過程研究 R R S * R 10 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11 具有資格的實驗室文件 R S S * R 12 控制計劃 R R S * R 13 零件提交保證書 ( P S W ) S S S S R 14 外觀批準報告 ( A A R ) ，如果適用 S S S * R 15 散裝材料要求檢查清單 ( 僅適用于散裝材料的 P P A P ) R R R * R 16 樣品產(chǎn)品 R S S * R 17 標準樣品 ( 見 I .. 17) R R R * R 18 檢查輔具 R R R * R 19 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一?