生產(chǎn)與運作管理課程及案例分析-展示頁
2025-01-28 13:56本頁面
【正文】 ? 物資單價 ? 缺貨損失 10 降低庫存的策略 庫存類型 基本策略 具體措施 周轉庫存 減少批量 Q 降低訂貨費用 縮短作業(yè)交貨時間 利用相似性加大生產(chǎn)批量 安全庫存 訂貨時間盡量接近需求時間 訂貨量盡可能接近需求量 改善需求預測 縮短生產(chǎn)周期和訂貨周期 減少供應的不穩(wěn)定性 增加設備與人員的柔性 調節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求吻合 盡量“拉平”需求的波動 在途庫存 縮短生產(chǎn) ——配送周期 標準庫存前置 慎重選擇供應商和運輸商 減少批量 Q 11 二、庫存控制系統(tǒng)模式 確定型 獨立需求 隨機型 重復訂貨 庫存控制 是否 存 庫存控制 相關需求 MRP 系統(tǒng)模式 存貨 規(guī)模 一次性訂貨 ABC分類法 不存 訂貨點 確定型 定量訂貨模型 隨機型 安全庫存 獨立需求 經(jīng)濟訂購批量 獨立需求 量的確定 目標庫存 定期訂貨模型 經(jīng)濟訂購周期 12 庫存與否的決策 ? 依據(jù)條件： 1. 供應是否及時 2. 運輸條件是否可靠 3. 分配渠道是否暢通 ? 確定是否需要庫存 : 主要取決于 R = 庫存費用 / 訂貨費用 R1 即庫存費用大于訂貨費用 ,不存 R1 即庫存費用小于訂貨費用 ,存 13 庫存控制規(guī)模 ABC分類法 ? ABC分類法源于帕雷托的“關鍵少數(shù) ,次要多數(shù)”觀點 ,但與質量管理中的主次因素分析法有區(qū)別 .在庫存控制中 ,要從兩方面分析因素的重要性 :占品種數(shù)量的 %和占用金額的 %. 70 35 0 35 70 價值% 品種數(shù)% A B C 14 庫存控制規(guī)模 —— Ａ BC分類法 物資類別 Ａ Ｂ Ｃ 占品種％ 5— 10 20— 25 70— 75 占全部資金％ 75— 80 15— 20 5— 10 控制程度 重點控制 適當控制 簡單控制 采購量計算 精確計算 粗略計算 一般估計 庫存檢查 經(jīng)常檢查 定期檢查 年終檢查 安全庫存量 低 較高 大量 15 LT LT Q Q 庫存量 時間 訂貨點RL 固定量系統(tǒng) 16 固定間隔期系統(tǒng) t 庫存量 時間 t t S L1 L2 L3 LT LT LT 17 最大最小系統(tǒng) t 庫存量 時間 t t S L1 L2 L3 s LT LT SL1 18 一次性訂貨（不補充訂貨） ? 一次性訂貨主要用于流行的、易腐的商品，其訂貨量的確定主要考慮定貨提前期和定貨數(shù)量。相關
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