【正文】 gma發(fā)展史 1990 6Sigma SSRI 設(shè)立 海里 1988 摩托羅拉 波多里奇 授予品質(zhì)經(jīng)營(yíng)獎(jiǎng) 1987 關(guān)于 6Sigma 本質(zhì)的書(shū)籍 海里 1984 6Sigma Concept 史密斯 1994 DMAIC 戰(zhàn)略 海里 1995 韋爾奇 , 6Sigma 導(dǎo)入到 GE 海里和 思特勞 2023 都彭創(chuàng)出價(jià)值 為中心的 6Sigma 海里 和 林塞曼 1994 愛(ài)立信導(dǎo)入 6 Sigma 海里 和思特勞 2023 ICRA 戰(zhàn)略 海里 2023 6Sigma 傳播至全球 1987 采用 6Sigma 摩托羅拉 90 80 00 全員品質(zhì)管理 時(shí)代 (TQM) 1996 三星 SDI 導(dǎo)入 6Sigma 1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 0 1 2 3 4 5 6 DPMO Sigma 防散產(chǎn)品 地下水處理 E Drawings 飛行慘事 Japan TV 酒店 Count American TV Motorola 1988 GE 1995 營(yíng)業(yè) Error 傳送信息 IRS 財(cái)務(wù)咨詢 4 s 6 s D = 1,826x 美國(guó)監(jiān)獄監(jiān)禁率 酒后安全 ■ Sigma 水平 的理解 6Sigma發(fā)展史 6SIGMA概念理解 ?對(duì) 6SIGMA的多種理解 尺度 : 系統(tǒng)地說(shuō) 100萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中有 工具 : 是減少流程的散布 ,減少或消除不良 ,提高品質(zhì)的工具 戰(zhàn)略 : 是追求卓越產(chǎn)品 /服務(wù)公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 哲學(xué) : 是一種新的工作或思考方式 ,重視品質(zhì)的組織文化 6SIGMA是 1987年 摩托羅拉開(kāi)始的統(tǒng)計(jì)用語(yǔ)，把 6Sigma(s)設(shè)定為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是這次運(yùn)動(dòng)的出發(fā)點(diǎn) 。 不管是產(chǎn)品的品質(zhì)和經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，對(duì)缺陷及問(wèn)題點(diǎn) 品質(zhì)散布是企業(yè)經(jīng)營(yíng)當(dāng)中的敵人。 ?經(jīng)營(yíng)活動(dòng) → 管理 Process的活動(dòng) ?經(jīng)營(yíng)品質(zhì)活動(dòng) → 提高 Process Level的活動(dòng) ? 6Sigma 活動(dòng) → 為把 Process Level提升為 6Sigma水平 所進(jìn)行的活動(dòng) 經(jīng)營(yíng)活動(dòng) Process的延續(xù) 什么是經(jīng)營(yíng)活動(dòng) ? Input Output Y = f(x) Process 工作目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定 各部門目標(biāo) 目標(biāo) /職能調(diào)整 業(yè)務(wù)設(shè)計(jì) 業(yè)務(wù)改善 業(yè)務(wù)成果 整合 部門 戰(zhàn)略 開(kāi)發(fā) 設(shè)計(jì) 技術(shù) 生產(chǎn) 銷售 物流 服務(wù) Six Sigma的范圍 6SIGMA范圍 作為經(jīng)營(yíng)技法的 6SIGMA 6SIGMA并不是局部的改善，而是 把經(jīng)營(yíng)全體作為對(duì)象的 ‘ 革新 ’ 活動(dòng) , 對(duì)能夠引起缺陷的 根本性原因進(jìn)行排除，以達(dá)到費(fèi)用最小化和提高顧客滿意度 的 變革創(chuàng)新活動(dòng)。 減少散布是 減少不良的核心。 ?6SIGMA的導(dǎo)入背景 6SIGMA的介紹 6SIGMA的介紹 6SIGMA的特征 6SIGMA的介紹 ?內(nèi)容 以顧客為導(dǎo)向 以流程為中心 科學(xué)的解決問(wèn)題的方法 培養(yǎng)專門人力 以項(xiàng)目為基礎(chǔ) 以提高收益為根本目標(biāo) 6SIGMA的特征 ?以顧客為導(dǎo)向 識(shí)別顧客 ,公司 內(nèi)部和外部 接受我們的 產(chǎn)品或服務(wù) 的任何 組織和個(gè)人 ! 部門或流程 內(nèi)部顧客 外部顧客 制造部門 研發(fā)技術(shù)部門 采購(gòu)計(jì)劃部門 品質(zhì)部門 營(yíng)銷部門 支持部門 6SIGMA的特征 ?以顧客為導(dǎo)向 例）會(huì)議 主管部門 又熱又好的咖啡 干凈的杯子 遵守會(huì)議時(shí)間 會(huì)議必要的器材 參與度 100% 與會(huì)者 又熱又好的咖啡 迅速的服務(wù) 舒服的座椅和離衛(wèi)生間要近點(diǎn) 事前配布會(huì)議資料 休息時(shí)提供吸煙場(chǎng)所 為什么會(huì)有這樣的差異呢？ 識(shí)別顧客 重要的 CTQ（ Critical To Quality：關(guān)鍵品質(zhì)特性），并通過(guò)推進(jìn)項(xiàng)目對(duì)其 實(shí)施針對(duì)性的改進(jìn) 。 DMADV Define – Measure Analyze – Design – Verify 為設(shè)計(jì)超過(guò)顧客期待的流程改進(jìn)方法； 重點(diǎn)放在預(yù)防錯(cuò)誤及缺陷上； 開(kāi)發(fā)或設(shè)計(jì)新產(chǎn)品和流程 DIDOV DMADV DMAIC 預(yù)測(cè)和 優(yōu)化 測(cè)量和 改進(jìn) 難于預(yù)測(cè)或發(fā)現(xiàn)， 但容易糾正 易于發(fā)現(xiàn)， 但糾正需要高費(fèi)用 不良 服務(wù) 正規(guī) 生產(chǎn) 試生產(chǎn) 詳細(xì) 設(shè)計(jì) 系統(tǒng) 說(shuō)明 概念 6SIGMA的技術(shù)與方法 ? Step 1 項(xiàng)目的選擇（背景描述） ? Step 2 項(xiàng)目定義 ? Step 3 項(xiàng)目承認(rèn) ? Step 4 項(xiàng)目 Y’s的確認(rèn) ? Step 5 現(xiàn)水平及目標(biāo)把握 ? Step 6 發(fā)掘潛在原因變量 ? Step 7 收集數(shù)據(jù) ? Step 8 分析數(shù)據(jù) ? Step 9 選擇 Vital Few的 X’s ? Step 10 – 制定改進(jìn)方案 ? Step 11 Vital Few 的 X’s最佳化 ? Step 12 – 驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果 ? Step 13 – 制定控制計(jì)劃 ? Step 14 實(shí)施控制計(jì)劃 ? Step 15 – 標(biāo)準(zhǔn)化 /共享 6SIGMA的技術(shù)與方法 ?DMAIC推進(jìn)步驟 定義 測(cè)量 分析 改進(jìn) 控制 6SIGMA的推進(jìn)戰(zhàn)略 創(chuàng)建卓越工程，倡導(dǎo)一流主義 滿足顧客 Customer 強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力 Competition 落實(shí) 6SIGMA文化 Culture “ 創(chuàng)建有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界級(jí)企業(yè)” KBM BSC PI (Knowledge Based Management) (Balanced Score Card) (Process Innovation) 6SIGMA 6SIGMA的推進(jìn)組織 6SIGMA的推進(jìn)組織 ?內(nèi)容 倡導(dǎo)者 (Champion) 主黑帶 (MBB) 黑帶 (BB) 綠帶 (GB) 財(cái)務(wù)審核員（ FEA） 6SIGMA的推進(jìn)組織 ?倡導(dǎo)者 (Champion) 制定并施行 6SIGMA戰(zhàn)略 發(fā)掘和選擇項(xiàng)目 對(duì)項(xiàng)目成果負(fù)責(zé) 管理項(xiàng)目 (制定目標(biāo) ,支持 ,管理 ) 選拔培養(yǎng)黑帶和主黑帶 消除 6SIGMA推進(jìn)中的障礙 倡導(dǎo)者把 6SIGMA方法論溶入到企業(yè)經(jīng)營(yíng)中 ,強(qiáng)化核心流程 ,是實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的項(xiàng)目擁有者，他的支持和激勵(lì)是企業(yè)內(nèi) 6SIGMA改進(jìn)成功的最重要的驅(qū)動(dòng)因素 作用 公司倡導(dǎo)者為公司副總裁 (副總經(jīng)理 ) 6SIGMA的推進(jìn)組織 ?主黑帶 (Master Black Belt) 是 6SIGMA的最高專家，對(duì)公司事業(yè)有較深入的理解，能在公司內(nèi)進(jìn)行咨詢指導(dǎo)，并能以 6SIGMA理論為基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)發(fā)新的技術(shù)與方法，實(shí)施培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)等活動(dòng) 作用 作為專職 6σ 講師，培訓(xùn)黑帶和綠帶； 指導(dǎo)黑帶運(yùn)用 6σ 的策略、技巧和工具； 傳達(dá) 6σ 理念，協(xié)助倡導(dǎo)者確定 6σ 開(kāi)展策略，有效的規(guī)劃項(xiàng)目和資源 。 6SIGMA的推進(jìn)組織 6SIGMA的推進(jìn)組織 ?黑帶 (Black Belt) 通常作為專職 6SIGMA改進(jìn)專家，是黑帶項(xiàng)目的主要負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目的技術(shù)骨干，能熟練掌握 6SIGMA技術(shù)與方法，科學(xué)的解決問(wèn)題，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造出項(xiàng)目業(yè)績(jī)。 指導(dǎo)和確認(rèn)綠帶項(xiàng)目 。 作用 運(yùn)用 6σ 工具在當(dāng)前工作崗位上開(kāi)展項(xiàng)目； 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目并具體計(jì)劃和執(zhí)行，在黑帶和團(tuán)隊(duì)成員的幫助下完成項(xiàng)目； 參與黑帶項(xiàng)目的推進(jìn)。 作用 負(fù)責(zé) BB/GB項(xiàng)目成果的審議及驗(yàn)證 6SIGMA的理解 項(xiàng)目的發(fā)掘 /選擇 /管理 項(xiàng)目的發(fā)掘 /選擇 /管理 ?項(xiàng)目（ Project）是什么？ 為了完成公司或事業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)、提高顧客滿意度、從而提高公司的 收益而被選擇的項(xiàng)目或課題； 項(xiàng)目基本上是以經(jīng)營(yíng)層以自上而下（ TopDown）的方式選擇為原則， 倡導(dǎo)者通常對(duì)項(xiàng)目的發(fā)掘 /選擇 /進(jìn)度管理以及對(duì)財(cái)務(wù)成果的目標(biāo)管理 負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目的發(fā)掘 /選擇 ?公司 /事業(yè)部 /基地中心 CTQ(大 Y)的發(fā)掘 CTQ詳細(xì)展開(kāi)的定義 是指以公司 /事業(yè)部 /基地中心為單位，運(yùn)用 6SIGMA的方法 和工具，導(dǎo)出為達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的戰(zhàn)略或目標(biāo)； 確定不同 CTQ要達(dá)成的成果尺度后，然后將其詳細(xì)展開(kāi)到最小單位， 從而發(fā)掘出可推進(jìn)的項(xiàng)目； 將經(jīng)營(yíng)目標(biāo)中的核心 CTQ可詳細(xì)展開(kāi)為不同層次水平的 CTQ； 為防止 CTQ混淆，可用大 Y，小 Y來(lái)區(qū)分。 Y=f（ x） [x：潛在原因或輸入等， f（）：流程 ] DFSS的時(shí)候，往往 Y和 CTQ概念相同，此時(shí)它們可以并行使用 （ DFSS： Design For Six Sigma, 6SIGMA設(shè)計(jì) ) 項(xiàng)目的發(fā)掘 /選擇 ?目的 發(fā)掘 CTQ (大 Y) 發(fā)掘潛在 項(xiàng)目 收集并分析數(shù)據(jù) 評(píng)價(jià)與 選擇 以倡導(dǎo)者為主體 ,在 6SIGMA推進(jìn)組織和專家 MBB/BB的支持下 ,詳細(xì)展開(kāi) 本單位的 CTQ,發(fā)掘潛在的項(xiàng)目 ?步驟 通過(guò)頭腦風(fēng)暴法 ,群策群力等工具或手段將已發(fā)掘的 CTQ,詳細(xì)展開(kāi)到 一定的層次 ,而確定潛在的項(xiàng)目 有時(shí)候 ,項(xiàng)目中的 CTQ本身就是事業(yè)部或基地中心的業(yè)務(wù) ,則其本身就 作為項(xiàng)目 項(xiàng)目的發(fā)掘 /選擇 ?收集收據(jù) 發(fā)掘 CTQ (大 Y) 發(fā)掘潛在 項(xiàng)目 收集并分析數(shù)據(jù) 評(píng)價(jià)與 選擇 收集具體客觀的數(shù)據(jù) 反映對(duì)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)影響的數(shù)據(jù) 顧客要求事項(xiàng) (VOC分析 ): 顧客不滿事項(xiàng)和原因 為達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的戰(zhàn)略分析 (VOB): 通過(guò)標(biāo)桿 (Benchmarking)差異分析 COPQ分析 : 薄弱工程的費(fèi)用分析 基本數(shù)據(jù) : ERP等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的靈活運(yùn)用 項(xiàng)目的發(fā)掘 /選擇