【正文】 熟悉項目管理系統(tǒng)（現(xiàn)有的人工管理和將來的軟件系統(tǒng)管理待開發(fā)） 的內(nèi)容與運營方法 項目的發(fā)掘 /選擇 /管理 顧客 /VOC/VOB/CTQ 項目的發(fā)掘 /選擇 /管理 ?顧客是誰？ 是指使用某特定流程輸出的產(chǎn)品或服務(wù)的人或組織，可分為 : 內(nèi)部顧客 外部顧客 流程 供應(yīng)商 （內(nèi)部 ,外部） 顧客 （內(nèi)部 ,外部） 輸入 輸出 ※ 注意 : 廣義的顧客還包括股東 ,投資商和協(xié)會等 VOC和 VOB ?VOC？ VOC是 Voice Of Customer的縮寫 ,用于表現(xiàn)內(nèi)外顧客各種要求事項的 語言 ,是應(yīng)該積極聽取的顧客的觀點 VOB 識別顧客 VOC CTQ確定 VOB是 Voice Of Business的縮寫 ,用來表達公司經(jīng)營層為實現(xiàn)本單位 的經(jīng)營計劃和目標的要求 ?VOB？ CTQ ?CTQ (Critical To Quality) 是顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的要求事項 ,是創(chuàng)造出流程效率或價值的關(guān)鍵品質(zhì)特性 VOB 顧客把握 VOC CTQ確定 顧客情報分析及體系化 顧客要求事項優(yōu)先順序化 評價核心競爭力的成果 導(dǎo)出 CTQ,把握確定要素 項目的發(fā)掘 /選擇 /管理 項目的發(fā)掘與選擇 項目的發(fā)掘 /選擇 /管理 ?項目的選擇程序 ?目的 ?輸出 發(fā)掘 CTQ (大 Y) 發(fā)掘潛在 項目 收集并分析數(shù)據(jù) 評價與 選擇 發(fā)掘出與經(jīng)營戰(zhàn)略成果有較大聯(lián)系的項目并將其優(yōu)先排序 得出潛在的項目清單并進行優(yōu)先排序 項目的發(fā)掘 /選擇 ?項目的展開流程 經(jīng)營目標 戰(zhàn)略目標確定 核心 CTQ(大 Y) 1層 CTQ(小 Y) 2層 CTQ(小 Y) 項目選擇 項目優(yōu)先順序 BB項目 GB項目 項目執(zhí)行 項目成果測量 成果管理 評價與報償 VOC分析 VOB分析 COPQ分析 即時改進 項目 詳細 展開 項目的發(fā)掘 /選擇 ?公司 /事業(yè)部 /基地中心 CTQ(大 Y)的發(fā)掘 發(fā)掘 CTQ (大 Y) 發(fā)掘潛在 項目 收集并分析數(shù)據(jù) 評價與 選擇 通過分析顧客要求事項 ,事業(yè)戰(zhàn)略或 COPQ，找出以事業(yè)部 /基地中心為 單位取得最大經(jīng)營成果的核心 CTQ,然后再按 CTQ的不同層次將其詳細 展開 ,以此發(fā)掘出可能的項目； 為防止 CTQ的混淆，可把公司 /事業(yè)部 /基地中心單位的 CTQ稱之為大 Y， 而把部門 /科室單位的 CTQ稱之為小 Y。 無論是產(chǎn)品的品質(zhì) ,還是經(jīng)營的品質(zhì) ,在企業(yè)內(nèi)部都應(yīng)把錯誤或誤差的品質(zhì)散布 當作是敵人 。 每個方塊中有 5個孔被稱為 5個機會 。 3)標準化流通合格率 (YNor=Normalized Yield) 也常用來表示全體流程的品質(zhì)水平 ,它是各個 FTY的乘積的幾何平均 ※ 此外還有最終合格率 (YF),無缺陷合格率 (YTP)等指標 上面的合格率尺度中 ,你見過或使用過哪些呢 ? 45,000 ppm 浪費 30,000 ppm 浪費 56,000 ppm 浪費 % 合格率 97% 合格率 % 合格率 直通率 % ?流通合格率 (RTY) 這時如何得來的 ? RTY不僅表現(xiàn)出最終結(jié)果重要 ,而且還暗示了各個流程的能力也是非常重要的 6SIGMA的尺度概要 6SIGMA的尺度 SIGMA水平和 DPMO ?SIGMA大小與 SIGMA水平 SIGMA大小 : σ (讀作 SIGMA): 表示標準偏差，表征一組數(shù)據(jù)的分散程度的一個統(tǒng)計量 ※ 注意區(qū)分 : Σ （讀作 SIGMA）：表示求和 SIGMA水平 : Z值 (單位是 σ ): 在正態(tài)分布的情況下，表示某一個數(shù)據(jù)點偏離中心點幾個 標準偏差的距離，通常用來衡量工程能力的大小或求概率時 使用； 規(guī)格中心 Z σ 1)SIGMA大小越大越好 ,越小越好 ? 2)SIGMA水平呢 ? 3)它們之間有什么關(guān)系 ? 課堂問答 LSL USL 6SIGMA的水平與 DPMO ?SIGMA水平的意義 (固定工程的 6SIGMA) 該指標可以用來度量某流程能夠生產(chǎn)多么均勻的產(chǎn)品的能力 對于 6SIGMA水平的流程來說 ,當該平均與規(guī)格中心一致時 ,則表示在 10億個 機會中將可能有 2個缺陷發(fā)生 . 規(guī)格中心 LSL USL 1ppb 1ppb 6σ 6SIGMA的水平與 DPMO ?動態(tài)流程 (Process Dynamic) 由于作業(yè)者的倒班 ,原材料的批次變化 ,設(shè)備保全 ,模具的更換等現(xiàn)實的變化原因 , 規(guī)格中心與流程的平均保持一致的狀態(tài)往往是不容易的。 狹義上是指因生產(chǎn)或售后服務(wù)不當而產(chǎn)生的費用 . 冰山一角 會計上可能把握的損失 (常占銷售額的 58%) 會計上不能或很難計算的損失 (常占銷售額的 1520%) 完全報廢 返工 /返修 不良報廢及損耗 顧客不滿 變更設(shè)計 浪費時間 增加 LEAD TIME 延遲交貨期 銷售價低下 過多庫存 不必要的資金分配 失去顧客或信賴 ?對品質(zhì)費用的思想轉(zhuǎn)變 過去品質(zhì)概念 最新品質(zhì)概念 失敗費用 品質(zhì)改進 費用增加 預(yù)防 評價費用 費用 品質(zhì) 費用 品質(zhì) 品質(zhì)改進 費用減少 失敗費用 預(yù)防 評價費用 4σ 5σ 6σ ?依靠檢查保證出貨品質(zhì) 。 核心要素把握 : 把焦點放在選擇重要且少數(shù)因素上 。 3. 收集收據(jù) ,推斷費用 。 改進方案的基準 : 在實行階段分析改進費用和 COPQ節(jié)減的對策 ?COPQ的測量順序 1. 把握因產(chǎn)品 /服務(wù)不良引起的活動 。 ?不發(fā)生檢查 ,返工 ,報廢等 浪費的概念 COPQ ?COPQ的運用 項目發(fā)掘 : 從流程中找出浪費的要素 ,選擇項目 。 LSL 長期流程能力 短期流程能力 USL 時間 4 時間 3 時間 2 時間 1 6SIGMA的水平與 DPMO 6SIGMA的水平與 DPMO ?SIGMA水平與 DPMO 因考慮流程的自然變動，通常在計算對應(yīng)的 SIGMA水平的不良率時，往往是是假設(shè)流程偏移了 +或 ， 所以這時對于 6SIGMA水平的流程，在 100萬個機會中只會出現(xiàn) ，也即是 。 則請回答下列問題 : 例題 6SIGMA的尺度概要 1)每個單位缺陷數(shù) DPU = D/U= 9/4 = 2)總的機會數(shù) TOP = U*OP= 4*5 = 20 3)每個機會的缺陷數(shù) (產(chǎn)生缺陷的可能性 ) DPO = D/TOP = 9/20 = 4)每百萬機會的缺陷數(shù) DPMO = DPO*1,000,000 = *1,000,000 = 450,000 問題及答案 對于連續(xù)性數(shù)據(jù) 規(guī)格上限 良品率 = 不良率 = X = S = DPMO= 1,000,000 =22,750 6SIGMA的尺度概要 ?合格率 (Yield) 是指在流程的各個管理階段不包含有返工品或報廢品等的一種輸出指標 ?合格率的種類 1)首次合格率 (FTY=First Time Yield ) 常用來表示特定的某個工程的品質(zhì)水平 , 通常不包括返工或返修的流程輸出。 提示產(chǎn)品及流程提高的方向 。 Y的定義 表示 6SIGMA項目的結(jié)果，即指要達成的目標，成果等， Y通常代表項目 CTQ具體的，可測量的指標。 6SIGMA的推進組織 ?FEA（ Finance Effect Analyst： 財務(wù)審核員） 作為項目成果驗證專家，通常為了提高效果算法的正確度，維持效果評價的公正性，而負責對公司或事業(yè)部內(nèi)的 6SIGMA項目成果進行審核或驗證。 作用 無邊界合作的“紐帶” 領(lǐng)導(dǎo)黑帶項目 。 6SIGMA的特征 部門或流程 內(nèi)部顧客 顧客 CTQ 外部顧客 顧客 CTQ 制造部門 研發(fā)技術(shù)部門 采購計劃部門 品質(zhì)部門 營銷部門 支持部門 6SIGMA的特征 ?以流程為中心 Y 因變量（附屬的） 輸出（結(jié)果） 效果 癥狀 觀察（記錄） X1?Xn 自變量（獨立的） 輸入（流程） 原因 問題 管理 為什么會有這樣的差異呢？ 為了取得成果，應(yīng)把焦點對準 X還是 Y f(X) Y= 6SIGMA的特征 報廢 返工、返修 輸入 90% 顧客品質(zhì) 流程 收率 VA Y 隱藏工廠 N 時間 ,費用 ,人力 NVA (Non Value Added) 隱藏工廠 (Hidden Factory) 因流程不完善而發(fā)生的返工 ,報廢 ,從而導(dǎo)致 COPQ(Cost of Poor Quality）發(fā)生 將因缺陷造成的返工或報廢的部分轉(zhuǎn)化成相同的生產(chǎn)能力 (沒有投資的情況下 ) 通過 6SIGMA的流程改進 ,可以消除隱藏工廠 ,從而可以間接體現(xiàn)無投資的情況下提 高產(chǎn)能 ?以流程為中心 6SIGMA的特征 ?科學(xué)的解決問題的方法 根據(jù)客觀事實的判斷確保數(shù)據(jù)的可信度 科學(xué)的分析方法 靈活運用統(tǒng)計分析工具 靈活運用科學(xué)技術(shù)知識 邏輯性問題解決方法 DMAIC DMADV 6SIGMA的特征 ?科學(xué)的解決問題的方法 實際問題 統(tǒng)計問題 統(tǒng)計解決方案 實際解決方案 定義 測量 Y 分析 改進 /設(shè)計 /優(yōu)化 Xs 控制 /驗證 目標 : Y= f(X) 流程特征化 流 程 最 優(yōu) 化 6SIGMA的特征 ?專門的人力培養(yǎng) (B