【正文】 間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長(zhǎng)期使用的可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。 13 產(chǎn)品 /過程指標(biāo) ? 基準(zhǔn)確定 ( Bench marking)； ? 基準(zhǔn)確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入，是開發(fā)、超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能力的重要依據(jù)； ? 成功的基準(zhǔn)確定方法是： ?識(shí)別適宜的基準(zhǔn)； ?了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ?制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。 —保修報(bào)告； —能力指數(shù)； —組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告； —問題解決報(bào)告； —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品； —現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析。 收集顧客的呼聲通過以下三個(gè)途徑： ?市場(chǎng)調(diào)研 —對(duì)顧客的采訪； —顧客意見征詢與調(diào)查； —市場(chǎng)調(diào)研和預(yù)測(cè)報(bào)告； —新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； —競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究； —運(yùn)行情況良好 (TGR)報(bào)告。 10 顧客的呼聲 ?是“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”； ?顧客包括內(nèi) /外部。 ? 輸入 ?顧客的呼聲 (包括市場(chǎng)調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn) ) ； ?經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略； ?產(chǎn)品 /過程指標(biāo)； ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?產(chǎn)品可靠性； ?顧客輸入。 ?規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計(jì)劃和記錄，會(huì)議日程格式等。 ?必要時(shí)采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖、關(guān)鍵路徑法等 )。分三個(gè)獨(dú)立的階段： ? 樣件； ? 試生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)。 ? 同步技術(shù) 用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。 ? 小組間的聯(lián)系 應(yīng)建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會(huì)議。 ? 確定范圍 策劃的最初階段，識(shí)別顧客的需要、期望和要求。 責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 專項(xiàng)服務(wù) 確定范圍 √ √ √ 計(jì)劃和定義 (1) √ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) (2) √ 可行性 () √ √ √ 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) (3) √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) (4) √ √ √ 反饋評(píng)定和糾正措施 (5) √ √ √ 控制計(jì)劃 (6) √ √ √ 4 如何進(jìn)行 APQP ? 組建小組 ? 建立多方 (橫向聯(lián)合 /職能 /協(xié)調(diào) )論證小組并確定職責(zé) 。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 1 ? APQP英文全文是 Advanced Product Quality Planning and Control Plan； ? 它是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法； ? 針對(duì)具體產(chǎn)品項(xiàng)目； ? 目的： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ?避免后期更改； ?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 什么是 APQP ？ 2 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 反饋評(píng)定和 糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā) 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 APQP責(zé)任范圍的三種類型 ? 有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項(xiàng)服務(wù)的組織 (如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?)。 ?參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客的代表。 小組開會(huì)確定： ? 項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時(shí)輪流擔(dān)任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責(zé)； ? 確定顧客的要求 (如 QFD質(zhì)量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設(shè)計(jì) 、 試驗(yàn)次數(shù)等； 5 ?對(duì)提出的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程評(píng)定其可行性； ?確定成本 、 進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件； ?確定所需的來自顧客的幫助； ?確定所采取的報(bào)告過程或形式 。 ? 培訓(xùn) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。 6 ? 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對(duì)零件和過程系統(tǒng)進(jìn)行控制的書面描述。 ? 問題的解決 ?策劃過程中，對(duì)遇到的問題列出責(zé)任和時(shí)間矩陣表形成文件 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃 ?列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期 。 7 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 1 2 3 4 5 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 策劃 反饋、評(píng)定和糾正措施 反饋、評(píng)定和 糾正措施 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖 設(shè)計(jì)和確定項(xiàng)目 過程設(shè) 計(jì)和開 發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 階段一 階段二 階段四 階段三 階段五 9 階段 1 — 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保顧客的需求和期望，以提供比竟?fàn)帉?duì)手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 一般，最終形成項(xiàng)目建議書。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 11 ?保修記錄和質(zhì)量信息 —運(yùn)行情況不良 (TGW)報(bào)告 。 12 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略 ? 顧客的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和營(yíng)銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架； ? 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃包括進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等； ? 營(yíng)銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者。 14 基 準(zhǔn) 確 定 ? 明確基準(zhǔn)、確定信息體系 明確調(diào)研對(duì)象 確定資料收集方法 策劃 收集資料、數(shù)據(jù)分析 確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平 分析 制定功能目標(biāo) 制定功能措施計(jì)劃 措施 執(zhí)行措施 監(jiān)視、測(cè)量結(jié)果 /報(bào)告進(jìn)步 再評(píng)定基準(zhǔn)確定、持續(xù)改進(jìn) 執(zhí)行 15 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 提出產(chǎn)品和過程的特性設(shè)想，包括采取的新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新。 可靠性 ：某產(chǎn)品在某一觀測(cè)點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 顧客 輸入 ? 主要指“后續(xù)顧客” (與最終顧客區(qū)別 )； ? 提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息、評(píng)審與研究的結(jié)果； ? 利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 ? 示例。 17 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 — 輸出 ?設(shè)計(jì)目標(biāo) ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?初始材料清單 ?初始過程流程圖 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?產(chǎn)品保證計(jì)劃 ?管理者支持 一般，最終形成設(shè)計(jì)任務(wù)書。 ? 目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)任務(wù)書中。 20 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) (PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。 21 初始材料清單 在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份 初始材料清單和早期的供方的名單。 ? 示例 ?流程圖：以物流符號(hào)反映過程各工序間的關(guān)系 A5 2 1 3 送到貨架 A5 透明鏡片成型 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將 色 母 粒 和樹脂攪拌 圖 例 加工 移動(dòng) /搬運(yùn) 貯存 檢查 23 ? 流程表 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動(dòng) 儲(chǔ)存 檢驗(yàn) 編號(hào) 產(chǎn)品特殊特性 編號(hào) 補(bǔ)充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號(hào) / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號(hào) / *( )K P C( 圖紙 ) 符號(hào) 1 材料入庫檢驗(yàn) 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗(yàn)計(jì)劃）2 材料入庫 20 標(biāo)識(shí)，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時(shí)間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗(yàn) 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時(shí)間9 半成品入庫 90 標(biāo)識(shí)，堆放零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應(yīng)商 : 供應(yīng)商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號(hào)操作描述過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號(hào) : PF C C 0 1 1 0 5 1 第 1 頁 , 共 2 頁供應(yīng)商 / 工廠批準(zhǔn) / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號(hào) / 更改等級(jí) : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 124 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 特殊特性 ():可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 、 配合 、 功能 、 性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) 。 明細(xì)表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想； ?可靠性目標(biāo)； ?預(yù)期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 產(chǎn)品保證計(jì)劃 27 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持： ?策劃階段結(jié)束時(shí)，小組應(yīng)將新情況向管理者報(bào)告； ?在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或請(qǐng)求管理者的幫助、留有提問和解答的機(jī)會(huì)； ?管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議極其重要。 ? 示例。 ? 本過程用來保證： ?對(duì)技術(shù)要求和其它有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的審查； ?進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 31 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 (DFMEA) ? 評(píng)定失效可能性及其影響的分析技術(shù)； ? 動(dòng)態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變