【正文】 ABC分析法 ：重點強調(diào)對于一切事務，依其價值的大小而付出不同的 努力，以獲得效果。亦即指用從影響質(zhì)量特性 的諸多因素中，找出主要因素的有效方法，故稱為 ABC圖或主次因素分 析圖或 ABC分析法。 強 正 相關(guān) Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 弱正 相關(guān) 弱負相關(guān) 強負相關(guān) 柏拉圖 （ Pareto Diagram；亦稱排列圖或 ABC圖或 ABC分析法）：根據(jù)所收集 的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標 準而有系統(tǒng)地加以整理、分類，并計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、 損失金額等）及所占的比例，再依照其大小順序排列，再加上累積值的圖形 所采用的統(tǒng)計分析的方法稱為柏拉圖。 表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） 表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 數(shù) ) 不泄漏 ( 次 數(shù) ) 發(fā)生 比 率 甲 6 13 0 . 3 2 乙 3 16 0 . 2 5 丙 10 9 0 . 5 3 合計 19 31 0 . 3 8 配件廠家 泄漏 ( 次數(shù) ) 不泄漏 ( 次數(shù) ) 發(fā)生比率 A 9 14 0 . 3 9 B 10 17 0 . 3 7 合計 19 31 0 . 3 8 散布圖 （ Scatter Diagram；亦稱相關(guān)圖）：用來分析兩個相對應變 量（一組成對的數(shù)據(jù)）之間是否存在某種相互作用或影響的相關(guān)性， 稱為散布圖。 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢 品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 層別法 （ Stratification；亦稱分層法）：為區(qū)分所搜集的數(shù)據(jù)，因 各種不同的特征對結(jié)果產(chǎn)生的影響，而以各種特征加以分類、統(tǒng)計所 采用的統(tǒng)計分析的方法稱為層別法。S 來估計。 = R/d2 來估計。 變差 ：過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩 類：普通原因和特殊原因。 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 統(tǒng)計過程控制 (SPC－ Ppk/Cpk/Cmk) 使用什么方式進行 ⑤ （材料 /設備 /裝置） 填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等 如何做？ ④ （作業(yè)指導書 /方法 / 程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術(shù)等的詳細說明 由誰進行？ ⑥ （能力 /技能 /知識 /培訓） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設備等 ③ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯(lián)系 使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標 二、與統(tǒng)計過程控制（ SPC）有關(guān)的術(shù)語和定義 統(tǒng)計技術(shù) （包括統(tǒng)計工具和統(tǒng)計方法）：通過使用基本的解決問題的 技術(shù)和方法以及統(tǒng)計過程控制來應用變差理論，包括控制圖的繪制和 解釋（適用于計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)）和能力分析。 SPC 實施的時機和范圍： 新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品（包括老產(chǎn)品和舊產(chǎn)品）中， 顧客要求和公司確定的產(chǎn)品和過程特殊特性。 統(tǒng)計過程控制（ SPC）的目的： 為了解制造過程以及改善制造過程，藉由對制造 過程能力的分析 /評估使其有量化數(shù)據(jù) /資料。當被要求時，此計劃應由顧客評審和批準。這些反應計劃應包括適當?shù)囟糁惯^程輸出和 100%檢驗。 應記錄重要的過程活動，如更換工具、修理機器等。 組織應維持由顧客零件批準過程要求所規(guī)定的過程能力或績效。 制造過程的監(jiān)視和測量 組織應對所有新的制造過程 (包括裝配和順序 )進行過程研究 ,以驗 證過程能力 ,并為過程控制提供附加的輸入 .過程研究的結(jié)果應文件化 , 適用時并附有生產(chǎn)、測量和試驗的規(guī)范，以及維護指導書。 統(tǒng)計工具的確定 在先期質(zhì)量策劃中應確定每一過程適用的統(tǒng)計工具， 并包含在控制計劃中。 一、統(tǒng)計過程控制（ SPC）概述 ISO/TS 16949： 2023體系對 SPC 的要求： ISO 9001： 2023質(zhì)量管理體系 — 要求 8 測量、分析和改進 總則 組織應策劃并實施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和 改進過程： a) 證實產(chǎn)品的符合性； b) 確保質(zhì)量管理體系的符合性； c) 持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control （ S P C ） 上海奧邦科技發(fā)展有限公司 統(tǒng)計過程控制（ SPC）的概念： 指 Statistical Process Control （統(tǒng)計過 程控制）的英文簡稱。 S （ Statistical ） 統(tǒng)計 P （ Process ） 過程 C （ Control ） 控制 統(tǒng)計過程控制（ SPC）的定義： 使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析制造過程或 其輸出，以便采取適當?shù)拇胧瑸檫_到并保持統(tǒng)計 控制狀態(tài)從而提高或改進制造過程能力。 這應包括對統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應用程度的確 定。 基礎統(tǒng)計概念的知識 整個組織應了解和使用基本的統(tǒng)計概念，如變差、控 制 (穩(wěn)定性 )、制程能力和過度調(diào)整。這些文件應 包括制造過程能力、可靠性、可維護性、可獲得性和其接受準則的目 標。組 織應確保已實施了控制計劃和過程流程圖，其包括了如下的附加規(guī)定： － 測量技術(shù)； － 抽樣計劃； － 接收準則； － 當不滿足接收準則時的反應計劃。 組織應對不穩(wěn)定和能力不足的特性啟動已在控制計劃中標識的反應 計劃。為確保過 程變得穩(wěn)定和有能力，組織應完成一份指定明確進度和指派責任的糾正 措施計劃。 組織應維持過程變更生效日期的記錄。以供作 為產(chǎn)品設計 /開發(fā)和制造過程設計 /開發(fā)及其改進、選 擇材料、操作人員或作業(yè)方法的依據(jù)和參考，持續(xù)改 進產(chǎn)品質(zhì)量和服務的價值，達到顧客滿意。 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP SPC 與 APQP/CP、 FMEA、 PPAP 和 MSA 的關(guān)系： “ 過程分析（烏龜圖）”在統(tǒng)計過程控制（ SPC）中的運用： 過程分析（烏龜圖）審核工作表 注： SPC 的“過程分析（烏龜圖）”表中具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件二。 解決問題 ：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因（特殊的或普通的）再到改進性 能措施的過程，可用的基本統(tǒng)計技術(shù)有：排列圖、因果圖及統(tǒng)計過程 控制技術(shù)等。 固有變差 ：僅由普通原因造成的過程變差，由 244。 總變差 ：由普通原因和特殊原因共同造成的變差，用 244。 ? ? ?????? ?Sni nXXS ?12112dR???質(zhì)量管理舊七大統(tǒng)計工具： 檢查表 （ Check Sheet或 Cheek List；亦稱點檢表或查檢表）： 指使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，只需填入規(guī)定的檢查 記錄，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用 的統(tǒng)計分析的圖表稱為檢查表。層別法的應用，主要是一種系統(tǒng) 概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，應懂得如何把這些資 料加以有系統(tǒng)、有目的的進行分門別類的歸納及統(tǒng)計。這種成對的數(shù)據(jù)或許是“特性 — 要因”、“特性 — 特 性”、“要因 — 要因”。 ABC圖 ：從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題 之癥結(jié)所在，并針對問題點采取改善措施。因柏拉圖的項目別排列是按大小順序進行的，故又 稱為排列圖。亦即指柏拉圖分析前面 2— 3項重要項目之控制。一般情況下，大多 數(shù)的成本（或變差）是由于少量原因造成的，所以解決問題的精力最 好優(yōu)先集中在少量關(guān)鍵的原因上，而暫時忽視多數(shù)不重要的原因。 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100項目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100鑄造車間產(chǎn)品生產(chǎn)廢品統(tǒng)計表 特性要因分析圖 （ Characteristic Diagram ；亦稱石川圖或魚骨圖 /魚刺圖 或因果圖）：指將造成某項結(jié)果的眾多原因，以有系統(tǒng)的方式來表達結(jié)果 （特性）與原因之間的關(guān)系圖表。 A）、某項結(jié)果的形成，必定有其原因，應設法利用圖解法找出其原 因來，這個概念是由日本品管大師石川馨博士提出的。 方 法 材 料 人 員 機 器 中要因 中要因 中要因 中要因 小要因 如何做 小要因 直方圖 （ Histogram；亦稱柱狀圖）：將所收集的測定特性值或結(jié)果 值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定的特性值或 結(jié)果值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，稱為 直方圖。 與 要求相比偏高 與 要求相比偏低 正常 SL=130 Sμ =160 20 15 10 5 控制圖 （ Control Cha