spc統(tǒng)計過程控制經(jīng)典培訓教材-展示頁
2025-07-16 12:06本頁面
【正文】 去瞭解製程管制及演練方可致效。並透過製程能力解析與標準化,以不斷提昇製程能力。3σ範圍內(nèi),抽到的機率符號認識 母體(群體) 樣本平均值 μ X標準差 σ S公式 X1+X2+…… ΣX X = n = n (X1X)2+(X2X)2+….. Σ(XiX)2 S= n1 = n1n1中的1為自由度,因母體分配比抽樣範圍大.(為讓分母小一點). 若為母體則不減1.常態(tài)分配的特性1. 群體平均值(μ)之次數(shù)最多.2. 兩邊對稱.3. 曲線與橫線不相交.4. 曲線之反曲點在177。1σ範圍內(nèi),抽到的機率＊%表在177。大概有15%製程的品質(zhì)問題屬於此類，其改善係經(jīng)由『基層作業(yè)者』的努力方可解決。大概有85%製程的品質(zhì)問題是屬於此類，其改善須『管理階層』的努力方可解決。2. 製程中的變異是可以衡量的。2. 確保作業(yè)者的尊嚴SPC是將製程品管的責任,交由現(xiàn)場作業(yè)者負責的方法,此即謂工作的人性化。SPC讓傳統(tǒng)兩大理論同時實現(xiàn)1. 確保高品質(zhì)與高生產(chǎn)力品質(zhì)是製造出來,不是檢查出來的。2. 可反映製程調(diào)整的效果。,可掌握製程的品質(zhì)。S P C精 進 教 育 教 材製作: 日期:2001/3/27頁數(shù):共29頁一、SPC的源起SPC: Statistical Process Control年代人名貢獻1910費雪 Fisher敘述統(tǒng)計轉(zhuǎn)變?yōu)橥普摻y(tǒng)計1930修華特 Shewhart發(fā)明管制圖1950戴明 Deming統(tǒng)計與品管結(jié)合(S Q C)1980三大汽車廠推行SPC日本品質(zhì)的演進品質(zhì)是檢驗出來的 5%品質(zhì)是製造出來的 20%品質(zhì)是設計出來的 75%二、美、日推行SPC美國推動SPC的原因,並加以解決,不僅可提昇品質(zhì),更可降低成本。,可使工作有效率。日本推動SPC的效果1. 可顯示製程中的變異。3. 可指出製程最須改善之處。檢修人員可解決問題,但不能消除問題。三、SPC的理論SPC觀念的來源1. 沒有兩件的事情、產(chǎn)品、人是完全一樣的。3. 宇宙的事物與工業(yè)產(chǎn)品其都呈常態(tài)分配的。變異變異可分為機遇原因與非機遇原因機遇原因：原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。非機遇原因：原不存在於製程中的原因。常態(tài)分配 %%% 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ .※在隨機抽樣條件下＊ %表在177。2σ範圍內(nèi),抽到的機率＊%表在177。1σ處.5. 曲線與橫軸所為之面積為1.反曲點 μ四、SPC的定義及實施步驟定義經(jīng)由製程中去收集資料,而加以統(tǒng)計分析,從分析中得以發(fā)覺製程的異常,並經(jīng)由問題分析以找出異常原因,立即採取改善措施,使製程恢復正常。推行三要項。、不斷的進步,沒有終止。改善建立SPC的步驟
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