精益生產(chǎn)模式與領(lǐng)導(dǎo)理論-展示頁
2025-01-28 01:51本頁面
【正文】 度的努力 9． 1型管理：以幾乎不考慮人的因素影響的方式安排工作 ， 獲得效率 低 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 低 對生產(chǎn)的關(guān)心 高 權(quán)變領(lǐng)導(dǎo)模型 上下級關(guān)系 好 差任務(wù)結(jié)構(gòu) 明確 不明確 明確 不明確職位權(quán)力 強(qiáng) 弱 強(qiáng) 弱 強(qiáng) 弱 強(qiáng) 弱情境類型 1 2 3 4 5 6 7 8情境特征 有利 中間狀態(tài) 不利有效的領(lǐng)導(dǎo)方式 任務(wù)型 關(guān)系型 任務(wù)型關(guān)系導(dǎo)向型（高 L PC 分）任務(wù)導(dǎo)向型（低 L PC 分） 這一界定涉及領(lǐng)導(dǎo)活動的前提、主體、結(jié)構(gòu)、手段與目標(biāo)五個環(huán)節(jié)。 案例欣賞： ? 疊衣服 ? （工業(yè)工程 IE理論實際應(yīng)用） ? 青島邦德紡織定額 25秒一件衣服 ? 學(xué)習(xí)后達(dá)到 8秒節(jié)約 17秒，年產(chǎn) 300萬件，總節(jié)約工時 14166小時。 ? 從 2023年 9月開始推行 5S管理，到 2023年 1月，縫制班組產(chǎn)品返修率從 30％下降到 2％，兩個試點班組縫制產(chǎn)量一個提高 18％，一個提高 50％。 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 青島環(huán)球服裝 動作浪費研究案例： ? 雙腳踏車和單腳踏車的區(qū)別： ? 單腳 1秒，雙腳 ，按平均 1分鐘 10次相差 4秒； 1小時 240秒， 8小時 1920秒；（ 500人等于 960000秒 16000分鐘 267小時） ? 按 4000秒 1件衣服等于 240件衣服。 適量 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 定期巡查 5S活動 設(shè)備小型化、專用化 7個“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 同步化、均衡化 故障分析與故障源對策 效率管理 自主研究活動 工作質(zhì)量 三不主義 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 設(shè)備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 庫存規(guī)模的合理使用 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 零 庫存 發(fā)現(xiàn) 真正 問題 大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 經(jīng)濟(jì)批量 適量 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。 JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 8 歷史回顧 第一次工業(yè)革命 蒸汽機(jī)的應(yīng)用 18世紀(jì) 60年代－19世紀(jì) 70年代 電力的應(yīng)用 第二次工業(yè)革命 19世紀(jì) 70年代－20世紀(jì)初期 從 20世紀(jì)四五十年代開始 第三次工業(yè)革命 計算機(jī)的應(yīng)用 福特流水線 第一次生產(chǎn)方式革命 單一品種 (少品種 )大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式 第二次生產(chǎn)方式革命 豐田生產(chǎn)方式 “ 多品種、小批量生產(chǎn)方式 ”取代大批量生產(chǎn)方式 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。近幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造的活動，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。 ? 終于在 1990年 《 改造世界的機(jī)器 》 出版（“ The Machine that changed the World” ） 世界各國對精益生產(chǎn)的實踐 在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實行了精益生產(chǎn)方式，并且取得普遍的成功。終于在 1996年 James Womack和 Daniel Jones 的 《 精益思想（ Lean Thinking） 》 一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。除了汽車行業(yè)又有
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1