【正文】 以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的“殺手锏”，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。 ? （ Lean Production） ?精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 ?特別是，第一本書《精益思想傳奇》的英文名：《 The Machine That Changed the World》 直譯過來：《改造世界的機(jī)器》。 ?這標(biāo)志著，一種全新的管理理論 —精益管理問世 。 ? 過程 ? 1985年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的詹姆斯 .沃麥克、丹尼爾 .瓊斯兩位教授籌資 500萬美元，用了近 5年的時(shí)間對(duì) 90多家汽車廠進(jìn)行對(duì)比分析，于 1992年出版了《精益生產(chǎn)傳奇》一書，把豐田生產(chǎn)方模 定名為“ 精益生產(chǎn)模式 ”，并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述和概括。 “精益求精” ＝ “盡善盡美”； “精益求精” ≠“得過且過”； “精益管理” ≠“粗放經(jīng)營(yíng)”； 2.“精益”文化的提出 : 來源于兩本暢銷書：《精益生產(chǎn)傳奇》、《精益思想》，因?yàn)檫@兩本書而使精益文化得到推廣。 目錄 ?一、精益生產(chǎn)模式的起源和發(fā)展 ?二、豐田生產(chǎn)模式 ?三、精益生產(chǎn)模式的應(yīng)用和實(shí)踐 一、精益生產(chǎn)模式的起源和發(fā)展 ? 1.“精益”是什么意思？ 【解釋】精：完美，好；益：更加。 十九世紀(jì)～二十世紀(jì)：大批量生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn) : 供需兩旺 （美國(guó)亨利福特首創(chuàng)， T型車全是黑色） 生產(chǎn)特點(diǎn) : 以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn) ,產(chǎn)量大、品質(zhì)提高 變革的動(dòng)力 顧客的需求在變化 生產(chǎn)方式的變革與進(jìn)程 十九世紀(jì)前 : 手工作坊生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn) : 需多供少 手工作坊，為富人生產(chǎn)（皮鞋、衣服） 生產(chǎn)特點(diǎn) : 產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng) 進(jìn)入 20世紀(jì)，顧客需求量增大、對(duì)品質(zhì)要求高 20世紀(jì)后期 ,顧客需求個(gè)性化突出 二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn) 市場(chǎng)特點(diǎn)：多品種 ,小批量 ,變化快。主要是跟大家共同學(xué)習(xí)。 ? ，按照公司領(lǐng)導(dǎo)的要求和指示，我又補(bǔ)充了部分內(nèi)容，新添加的內(nèi)容印發(fā)的材料上沒有，大家注意聽一下即可。 ? ，我才是公司內(nèi)最需要學(xué)習(xí)并實(shí)施《精益生產(chǎn)模式》的人之一。精益生產(chǎn)模式 開場(chǎng)白 ? 《精益生產(chǎn)管理》，感到很慚愧。因?yàn)楣旧a(chǎn)管理方面存在的粗放、不”精益“的地方，大多有我“指手畫腳、推波助瀾”的痕跡。 ? ，鴨子上架也得上。 ? 5. 俗話說，“給人一碗水，自己得有一缸水”，我是現(xiàn)學(xué)現(xiàn)賣，一碗水也不滿。 ? 6. 不當(dāng)之處請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)指教。 生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化柔性生產(chǎn) ?福特及 T型車： ?該車型生產(chǎn)了 20年。精益：好了還求更好。 “精益”是舶來語； 精細(xì)化管理，是國(guó)內(nèi)的提法 培訓(xùn)中心司老師 “學(xué)習(xí)型組織” 的推廣 彼得 .圣吉的《第五項(xiàng)修煉》 ?兩本書的作者 ?左：詹姆斯 .沃麥克 右：丹尼爾 .瓊斯 ? 兩本書的問世 ? 背景 ?上世紀(jì) 80年代初，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中遭受失敗的美國(guó)汽車工業(yè)，在經(jīng)歷了曲折的認(rèn)識(shí)過程后，終于意識(shí)到致使其競(jìng)爭(zhēng)失敗的關(guān)鍵是以“福特”為代表的的 大批量生產(chǎn)方式 輸給了以“豐田”為代表的 精益生產(chǎn)方式 。 ? 四年之后的 1996年，兩位教授又出版了新篇：《精益思想》，進(jìn)一步從理論的高度歸納了豐田生產(chǎn)模式中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的各個(gè)產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。 ? 思想的來源 ?這兩本書的作者非常明確的強(qiáng)調(diào)，他們對(duì)于精益生產(chǎn)的研究、精益思想的來源，就是以豐田生產(chǎn)方式及豐田公司對(duì)此制度的發(fā)展為基礎(chǔ)的。 ?它的副標(biāo)題更為直接的表明了與豐田公司的關(guān)系： 《 The Story of Lean Production– Toyota’ s Secret Weapon in the Global Car Wars That is Now evolutionizing World Industry》 翻譯過來：精益生產(chǎn)的故事 ——豐田公司 在全球汽車戰(zhàn)爭(zhēng)中的秘密武器。 ?其核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上。 ?精益生產(chǎn)的效果 據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)可達(dá)到下列目標(biāo)： ? 所需人力資源最多可降至 1/2； ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至 1/2或 2/3； ? 生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至 1/10； ? 工廠占用空間最低可減至 1/2； ? 成品庫存最低可減至 1/4； ? 產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高 30%。 ?4. “精益思想”簡(jiǎn)介 ?其核心：就是消除浪費(fèi)，就是以越來越少的投入，較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；同時(shí)也越來越接近用戶，提供他們確實(shí)要的東西。就是追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。 以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。 從源頭、思想意識(shí)上減少浪費(fèi) B:識(shí)別價(jià)值流（ Value stream mapping） 價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。 精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)、哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。 C:價(jià)值流動(dòng)（ Value flow） 精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”。 實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的。 拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大量的壓縮了提前期。 E:盡善盡美（ Perfection） 上述 4 個(gè)原則相互作用的結(jié)果，必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著的加快。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。 ?結(jié)論與總結(jié)： ，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用。 擴(kuò)展到精益管理 上升到精益思想 先從實(shí)踐到理論