【正文】 它是企業(yè)級(jí)的 集成系統(tǒng) ， 集成整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：銷(xiāo)售 、 技術(shù) 、 生產(chǎn) 、 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制 、 庫(kù)存 、采購(gòu)供應(yīng) 、 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 、 工程管理等 。 3） MRPII階段 ? MRPII在 80年代初開(kāi)始發(fā)展起來(lái) ， 是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng) ， 代表了一種新的生產(chǎn)管理思想 。 能力閉環(huán)，可行？ 信息閉環(huán)，控制 銷(xiāo)售計(jì)劃 是否可行 生產(chǎn)計(jì)劃大綱 MPS 粗能力平衡 MRP 細(xì)能力平衡 N Y 是否可行 N 外購(gòu)計(jì)劃 投入產(chǎn)出計(jì)劃 Y 圖 2 閉環(huán) MRP 2）閉環(huán) MRP （ Closedloop MRP） 階段 閉環(huán) MRP是一種 計(jì)劃與控制系統(tǒng) 。 MRP的幾個(gè)發(fā)展階段 1） 開(kāi)環(huán) MRP階段 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS） MRP 客戶訂單 銷(xiāo)售預(yù)測(cè) 庫(kù)存處理 庫(kù)存記錄文件 （ ISR） 設(shè)計(jì)變化 物料清單文件 （ BOM） 外購(gòu)計(jì)劃 投入產(chǎn)出計(jì)劃 圖 1 開(kāi)環(huán) MRP 銷(xiāo)售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 ? 六十年代初發(fā)展起來(lái)的開(kāi)環(huán) MRP，根據(jù) 產(chǎn)品的市場(chǎng)需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 和 物料庫(kù)存數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中 需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問(wèn)題 。 2） MRP的起源 ? 最早提出解決方案的是美國(guó) IBM公司的 . Orlicky博士 ， 他在 60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè) MRP系統(tǒng) 。 所以 ， 只有縮短計(jì)劃編制時(shí)間 ， 才能及時(shí)調(diào)整計(jì)劃 ， 更好地適應(yīng)市場(chǎng)的變化 。 加工 總裝 組裝 制成 原材料 毛坯 零件 部件 產(chǎn)品 計(jì)劃安排 執(zhí)行 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 一個(gè)大型產(chǎn)品零部件成千上萬(wàn) ， 手工編制需求計(jì)劃 ， 需要很長(zhǎng)的時(shí)間 。 自制零部件的生產(chǎn)周期 。 物料的現(xiàn)有庫(kù)存 。 MRP的產(chǎn)生 大量生產(chǎn) 中小批量生產(chǎn) 1） MRP要解決的問(wèn)題 根據(jù) 產(chǎn)品的 市場(chǎng)需求 來(lái)確定其 組成物料的需求時(shí)間和需求量 ，必須知道下列數(shù)據(jù)： 銷(xiāo)售計(jì)劃或客戶訂單情況 。 人們于是思考：怎樣才能在 需要的時(shí)間，需要的地點(diǎn)、按需要的數(shù)量、需要的質(zhì)量， 得到真正 需要的物料 ？從而消除生產(chǎn)或訂貨過(guò)程中的盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水平并存。 ? “ 塊狀 ” 需求與 “ 鋸齒狀 ” 需求相比 ， 平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍 ， 因而占用更多的資金 。 3） 形成 “ 塊狀 ” 需求 ? 在制造過(guò)程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?， 一旦需要就是一批 。 例如：某種產(chǎn)品需 100個(gè)零部件，每種零部件的服務(wù)水平為 99%，該產(chǎn)品的零部件不發(fā)生缺貨的概率為 。 100)(2）高庫(kù)存與低服務(wù)水平 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。這樣盲目地維持一定量的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓，造成浪費(fèi)。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，迫使企業(yè)加快響應(yīng)市場(chǎng)需求速度，使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境變得不穩(wěn)定了，生產(chǎn)模式有 大量生產(chǎn)向中小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變， 在這種背景下再使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。 適合于需求比較均勻、穩(wěn)定的物料 。 訂貨點(diǎn)法的缺陷 傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法是 訂貨點(diǎn)法 。《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 《 Production and Operations Management》 1．教學(xué)內(nèi)容與要求 通過(guò)本章學(xué)習(xí)，使學(xué)生理解 MRP原理， MRP系統(tǒng)的邏輯處理過(guò)程， MRPII在企業(yè)運(yùn)作中的地位。 2．教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn) 重點(diǎn)： MRP原理和 MRPII運(yùn)作流程 難點(diǎn)： MRP的邏輯處理過(guò)程 第 5章 物料需求計(jì)劃 /企業(yè)資源計(jì)劃（ MRP/ERP） ? MRP原理 ? MRP系統(tǒng) ? MRPII ? MRPII的發(fā)展 — ERP ? MRPII的實(shí)施 物料需求計(jì)劃（ MRP） : Material Requirements Planning 制造資源計(jì)劃（ MRPⅡ ）： Manufacturing Resource Planning 企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP ）： Enterprise Resource Planning 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS）： Master Production Schedule 物料清單文件 （ BOM）： BillofMaterial 庫(kù)存狀態(tài)文件 （ ISR）： Inventory Status Records 關(guān)鍵詞匯及縮寫(xiě)： 第一節(jié) MRP原理 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 二、 MRP的適用范圍 三、圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP源于 60年代初的美國(guó)，最初是 針對(duì) 當(dāng)時(shí)制造企業(yè)生產(chǎn)管理中 傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法（ 訂貨點(diǎn)法 ）的不足 而提出的一種庫(kù)存管理技術(shù)。訂貨點(diǎn)法根據(jù)物料的需求情況來(lái)確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。 然而，在買(mǎi)方市場(chǎng)環(huán)境下，需求常常是 不穩(wěn)定的、不均勻的 。訂貨點(diǎn)法的缺陷表現(xiàn)在以下三個(gè)方面： 需求 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 情況 1 情況 2 情況 3 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40 1）盲目性 由于市場(chǎng)需求的不均勻以及對(duì)市場(chǎng)需求的情況不了解，為了保證對(duì)市場(chǎng)需求的服務(wù)水平，企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的庫(kù)存來(lái)應(yīng)付這種需求。 假定經(jīng)濟(jì)訂貨（或生產(chǎn)）批量為 50（見(jiàn)下表）。服務(wù)水平越高則安全庫(kù)存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。 導(dǎo)致零件積壓與短缺共存的局面。 ? 在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下 ， 由于采用訂貨點(diǎn)方法 ， 造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻 ，呈 “ 塊狀 ” 。 ? 塊狀需求示意圖 產(chǎn)品 原材料 零部件 訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗?沒(méi)有按照各種物料真正需要的數(shù)量、時(shí)間來(lái)確定訂貨（或生產(chǎn)）數(shù)量和日期 。 MRP便是當(dāng)時(shí)庫(kù)存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足，不斷探索新的庫(kù)存控制方法的過(guò)程中產(chǎn)生的。 各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu) 。 材料消耗定額 。 外購(gòu)件和原材料 的采購(gòu)周期等 。 例如 ， 第一個(gè)手工編制的物料需求計(jì)劃誕生于 GE， 花了 4個(gè)月 。 必須縮短計(jì)劃編制時(shí)間 。 MRP的主要思想是： 打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有原材料、零部件、半成品、產(chǎn)品等，在邏輯上都視為 物料 ； 把所有物料需求區(qū)分為 獨(dú)立需求和相關(guān)需求 兩種類(lèi)型； 根據(jù)產(chǎn)品的 需求時(shí)間和需求數(shù)量 進(jìn)行 逐層 展開(kāi)，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求 。初期的 MRP開(kāi)環(huán)的，沒(méi)有信息反饋，沒(méi)有能力平衡，因而無(wú)法控制，僅是一種 物料需求計(jì)算器 。 它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能： ? 編制能力需求計(jì)劃 ； ? 建立了信息反饋機(jī)制 ， 使計(jì)劃部門(mén)能及時(shí)從供應(yīng)商 、 車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 、 庫(kù)房管理員 、 計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況； ? 計(jì)劃調(diào)整功能 。 ? 它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來(lái) ， 將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系起來(lái) ， 使企業(yè)各個(gè)部門(mén)有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具 。 主生產(chǎn)計(jì)劃 關(guān)鍵能力計(jì)劃 采購(gòu) 車(chē)間作業(yè) 可行？ 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 資源計(jì)劃 MRP CRP 可行？ 可行？ 銷(xiāo)售計(jì)劃 成本會(huì)計(jì) 供應(yīng)商文檔 市場(chǎng)需求