【正文】 判斷不合格的基準(zhǔn) 、 檢測與判定方法 、 查檢時(shí)間和地點(diǎn)、 查檢活動(dòng)責(zé)任人等 數(shù)據(jù)記錄格式 對(duì)記錄的數(shù)據(jù)可應(yīng)用柏拉圖確定主要原因 明 確 目的 擬定 查 檢 項(xiàng)目 確 定抽 樣 方 案 確 定查 檢 方 法 設(shè)計(jì) 查 檢表 實(shí)施 查 檢 21 工件不合格查檢表 表面不良 42 砂眼 13 加工不良 38 氣孔 13 其他 8 缺陷合計(jì)數(shù) 114 不合格工件數(shù) 69 22 層別法 層 別法就是 針對(duì)班組不同 、 作業(yè)員不同 、 工藝 方法 不 同、 設(shè)備 不同 、 原材料批次 等 生產(chǎn)要素 所收集的 數(shù)據(jù) ,按 照它們共同的特 征 加以分 類、統(tǒng)計(jì) 的一 種 分析方法 。 (1) 記錄 用 (或改善用 )查 檢 表 主要用 于： 根 據(jù) 收集之 數(shù)據(jù) 以 調(diào) 查不 合格 項(xiàng)目、不 合格 原因、工程 分佈、缺 點(diǎn) 位置等情形 . 其中有 : (a)原因別 ： 設(shè)備 、人員、 缺陷 、 時(shí)間、批次、班組 、 工藝方法等； (b)位置別 (2) 點(diǎn)檢 用查 檢 表主要用 于：為確認(rèn) 作 業(yè)實(shí)施前的準(zhǔn)備，對(duì)各生產(chǎn)要素的狀態(tài)實(shí)施檢查，防止 不良事故、確保安全 運(yùn)行。 本階段適用的工具 排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 …… 19 查檢表 為 了便 于 收集 數(shù) 據(jù) ,使用 簡單記號(hào) 填 寫 并予 統(tǒng)計(jì) 整理 , 以作 進(jìn) 一步分析或作 為 核 對(duì) 、 檢 查之用而 設(shè)計(jì) 的一 種 表格或 圖 表。 本階段適用的工具 控制圖、 FMEA、 …… 18 ? 總結(jié)成績： 1）激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工投身質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)； 2）交流經(jīng)驗(yàn)，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)的意識(shí)； 3）宣傳成果，鞏固有效的改進(jìn)措施； ? 評(píng)定不足：找出遺留問題作為下一個(gè) PDCA的行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。 本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… 17 ? 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。 本階段適用的工具 因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、 PDPC法、矢線圖、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 16 ? 為確保糾正措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)過程要素與質(zhì)量計(jì)劃的一致性； ? 應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證糾正措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)； ? 記錄有效的過程要素與事件； ? 驗(yàn)證糾正措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。 ? 根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制的質(zhì)量要素，以滿足對(duì)顧客的承諾。 本階段適用的工具 層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… 14 ? 設(shè)立假說（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運(yùn)用“掌握現(xiàn)狀”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。 ? 對(duì)產(chǎn)品的措施： 1）對(duì)過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)； 3）可行的話，變換測量系統(tǒng)； 4）對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。 本階段適用的工具 調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、 FMEA、 …… 11 8D工作流常見問題 2. 對(duì)設(shè)定要解決的問題描述不清晰。 ? 抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時(shí)間、地點(diǎn)、問題的種類、問題的特征等等。 E M F V 8D工作小組 9 10 ? 本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。 E：技術(shù)專家、相關(guān)者 （開發(fā)、設(shè)計(jì)、策劃、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、工裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工段長、工人及其他有專長人員） 對(duì)問題的充分思考、建議和論證，確 保措施的落實(shí)和實(shí)施。 本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖 …… 6 7 1． 8D工作流程的輸入接口不清晰。 ? 確定小組負(fù)責(zé)人及團(tuán)隊(duì)成員。 ? 嚴(yán)重度和相關(guān)度：問題的背景是什么（內(nèi)部 /外部、產(chǎn)品 /過程 /體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。 結(jié)構(gòu)化： ①提出問題 —— ② 描述問題 —— ③ 臨時(shí)遏制措施 —— ④ 查明根本原因 —— ⑤ 確定消除原因的措施 —— ⑥ 采取消除原因的措施 —— ⑦ 確定實(shí)施預(yù)防措施 —— ⑧ 總結(jié)和評(píng)定 3 4 P D C A P D C A P D C A P D C A P D C A P—— 策劃： 根據(jù)顧客的要求和組織的質(zhì)量 方針，為建立結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程 D— 實(shí)施： 實(shí)施過程 C— 檢查： 根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報(bào)告結(jié)果； A— 處置： 采取措施， 以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。 根本性： 研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造 成問題的根本原因，從根源上采取措施。 問題三 提高顧客關(guān)注的動(dòng)力性能指標(biāo)：功率、扭矩和功率的質(zhì)量水平尚不穩(wěn)定 … 問題的性質(zhì)（對(duì)顧客影響的嚴(yán)重度）、特征（失效形式與表象）、數(shù)量、分布等如何 ? 影響質(zhì)量指標(biāo)的根本原因何在 ? 現(xiàn)行的控制方法是否有效 ? 提高質(zhì)量水平的對(duì)策何在 ? 解決問題的途徑之一 8D QC工具 2 3 8D是解決問題的八個(gè)步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。1 2 問題一 氣缸缸體在搬運(yùn)過程中被碰傷而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢得不到有效的遏制 。 問題二 活塞漏氣的顧客抱怨屢屢發(fā)生 。 系統(tǒng)性： 研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個(gè)分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題； 是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。 8D研究的對(duì)象： 是已發(fā)生的不符合 —— 體系、產(chǎn)品或過程。 P D C A P D C A P D C A P D C A 4 5 ②鎖定問題掌握現(xiàn)狀 ④查明根本原因 ①提出問題 成立工作團(tuán)隊(duì) ③決策并采取遏制行動(dòng) 修正臨時(shí)措施 ⑤研究并確定糾正措施 ⑥采取糾正措施 ⑦確定預(yù)防措施 實(shí)施預(yù)防措施 評(píng)價(jià)有效性 驗(yàn)證根本原因 檢查措施有效性 驗(yàn)證措施有效性 ⑧總結(jié)與評(píng)價(jià) 更新糾正措施 更新糾正措施 策劃 實(shí)施 檢查 處置 預(yù)防措施 糾正措施遏制行動(dòng)5 6 ? 重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為為什么比其他問題重要。 ? 核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為 8D的課題。 ? 初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定定任務(wù)目標(biāo) 。 是否定義了 8D工作的發(fā)起人：誰領(lǐng)銜 8D活動(dòng) 是否定義了以下接口（即 8D問題的識(shí)別）： 外部抱怨：投訴；退貨； 內(nèi)部 /供貨抱怨：批量不合格、重復(fù)不合格、 嚴(yán)重不合格；過程不穩(wěn)定、 過程能力不足； 內(nèi)外部審核：嚴(yán)重不符合；重復(fù)不符合； 過程業(yè)績：連續(xù) /嚴(yán)重偏離質(zhì)量目標(biāo)等 . 8D工作流常見問題 7 8 什么是 8D要解決的不符合問題 ●顧客抱怨與退貨 ●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式 ●批量質(zhì)量事故 ●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格 ●重復(fù)發(fā)生的不合格 ●過程不穩(wěn)定 ●過程能力不足 ●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 …………… ●關(guān)鍵績效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值 ●類似不符合問題出現(xiàn)在多個(gè)流程中 …………… 產(chǎn)品 過程 體系 來自于內(nèi)部 來自于外部 8 9 F：專業(yè)部門（發(fā)起人） 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo) ,關(guān)注并領(lǐng)導(dǎo)組織的質(zhì)量改進(jìn) V： 8D項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 （生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、營銷 …… ） 內(nèi)外部的信息交流與協(xié)調(diào)，組織小組 活動(dòng)，確保問題的預(yù)期解決。 M：質(zhì)量工具的方法專家 （也可以兼為技術(shù)專家或負(fù)責(zé)人） 帶領(lǐng)并指導(dǎo)小組使用有效的工具和技 術(shù)。 深度：本身問題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 ——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等 ? 若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。 ? 為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識(shí)。 應(yīng)基于當(dāng)前信息，描述以下問題： 問題的提出者 ——即本次活動(dòng)的顧客：內(nèi)部顧客 /外部顧客、直接顧客 /間接顧客； 問題發(fā)生的時(shí)間段 問題發(fā)生的地點(diǎn) 問題的性質(zhì)和偏差程度 問題的范圍和趨勢 問題的嚴(yán)重度和解決問題的迫切性 12 確認(rèn)問題的 5W1H法 問題涉及的對(duì)象 ● 何人發(fā)現(xiàn)了本次問題 ● 誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題 Who 問題的范圍與趨勢 ● 本次問題涉及的范圍 ● 本次問題涉及的數(shù)量 ● 估計(jì)涉及的范圍數(shù)量 How 問題的性質(zhì)和偏差程度 ● 發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差 ● 本次問題造成什么不良 ● 什么是本次問題的模式 What 問題的嚴(yán)重度和迫切性 ● 為何要解決本次問題 ● 為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題 Why 問題涉及的時(shí)間 ● 何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題 ● 其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎 When 問題涉及的地點(diǎn) ● 何處發(fā)現(xiàn)了本次問題 ● 零件何處發(fā)現(xiàn)了問題 ● 別處是否有同類問題 Where 13 ? 遏制行動(dòng)是糾正不合格現(xiàn)象的臨時(shí)性措施； ? 對(duì)鎖定的區(qū)域，建立質(zhì)量閥：對(duì)產(chǎn)品采取措施，對(duì)過程采取措施，需要時(shí)對(duì)體系采取措施。 ? 對(duì)過程的措施： 1）首先應(yīng)識(shí)別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則； 2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對(duì)偏差的過程要素實(shí)施糾正行動(dòng)；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運(yùn)行； 3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。 ? 驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 本階段適用的工具 查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、 QFD、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 15 ? 糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施； ? 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊(duì)可接受的一種方案； ? 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對(duì)策后，盡量不要引起其他質(zhì)量的問題 (即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性 )； ? 糾正措施的可行性評(píng)估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等 ? 在可能的條件下對(duì)糾正措施展開設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng) 。 ? 驗(yàn)證質(zhì)量特性的糾正措施，需要時(shí)應(yīng)驗(yàn)證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。 ? 將本次糾正措施的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。 ? 將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入組織知識(shí)管理的數(shù)據(jù)庫 。 (用 來檢 查有 關(guān) 項(xiàng)目的表格 ) 查 檢 表以工作的 種類 或目的可分 為記錄 用查 檢 表、 點(diǎn)檢 用查 檢 表兩 種 。 解決收集數(shù)據(jù)的問題 , 提供記錄相關(guān)問題的記錄格式 20 查檢表的作業(yè)流程 當(dāng)前的問題：如顧客抱怨、合格率水平、質(zhì)量損失率、返 工返修、設(shè)備故障率等。 也 就是 為 了 區(qū) 別各 種 不同原因 對(duì)結(jié) 果的 影響， 而以 個(gè) 別原 因 為 主 ， 分別 統(tǒng)計(jì) 分析的一 種 方法 。 23 數(shù)據(jù) 之前就 應(yīng) 使用 層 別法 在解決日常 問題時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)于 收集 來 的 數(shù)據(jù) 必須浪費(fèi)相 當(dāng) 多的 時(shí)間來進(jìn)行分類，分類后再作 一次 統(tǒng)計(jì) 工作 。 所以在收集 數(shù)據(jù) 之前 應(yīng) 該 考慮影響數(shù)據(jù) 差異性 的 潛在原因 后 ， 先把它 層 別化 ， 再 開 始收集 數(shù) 據(jù)。 例如 制 作柏拉 圖時(shí)， 如果 設(shè) 定項(xiàng)目太多 （ 分層過細(xì) ）或 設(shè) 定項(xiàng)目中其他 欄 所估的比例 過 高 （ 即分層不足 ） ,就不知道 問題 的重心 ，