工程工具：8d報告應(yīng)用-展示頁
2025-02-12 22:34本頁面
【正文】 三 問題突然間 會出現(xiàn) 根本原因 : 不受控的改變 類型二 問題時有時無 根本原因 : 缺乏真正的過程 小組成員取決亍實際問題 小組成員應(yīng)該是管理戒執(zhí)行工作的人 小組成員 主要的問題類型 小組成員應(yīng)該懂得如何設(shè)計產(chǎn)品，服務(wù)戒過程 四 .8D步驟 —— D1 建立小組 14 四 .8D步驟 —— D1 建立小組 ? 我 /我們處在什么位置？ ? 我們應(yīng)當(dāng)怎樣互幫互劣？ ? 何人、何時扮演何種角色？ ? 我有哪些資源（人戒物）？ ? 我工作的是哪個團隊，是何角色？ ? 我們能共享哪些信息？ ? 我們怎樣一起學(xué)習(xí)？ ? 我們的方向是什么？ ? 我們的遠景目標(biāo)、原則和價值觀是什么？ 15 四 .8D步驟 —— D2 問題的描述 什么是問題？？？ 期望 目標(biāo) 現(xiàn)實 以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。 為什么會負(fù)載過高 ? 軸承的潤滑不充分。 為什么泵的運作不正常？ 泵的軸磨損了，卡喀地響。 四 .8D步驟 —— D2 問題的描述 19 5W3H 解釋 WHO 誰 識別那一個客戶（內(nèi) /外部）在抱怨 WHAT 什么 問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚 WHEN 何時 記入問題發(fā)生的日期 WHERE 何地 記入問題發(fā)生的場所 WHY 為什么 識別已知的解釋 HOW 怎么樣 在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生 HOW MUCH 什么程度 問題發(fā)生的程度、量 How FEEL 客戶感受 該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。 避免對意見進行評價。 堅持簡短的討論。 目標(biāo)是意見的數(shù)量 四 .8D步驟 —— D2 問題的描述 21 問題的描述 哪個更好地描述了問題 ? 水無法通過 123水嘴?；焖鞯你@孔工序被遺漏或未完成，導(dǎo)致水完全或部分受阻。 或 四 .8D步驟 —— D2 問題的描述 22 項目名稱 需要考慮的問題： 品（減少不良品產(chǎn)生）。 定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。 臨時措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存 供應(yīng)商零件在途品 內(nèi)部零件 /材料 —生產(chǎn)制程 —倉庫儲存—交付在途品 —客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時措施實施中，應(yīng)及時跟蹤和驗證其效果 。 預(yù)防措施 （預(yù)防再發(fā)對策） 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取 的措施。 預(yù)防措施 與 糾正措施 的區(qū)別 25 項目名稱 四 .8D步驟 —— D3 臨時對策 臨時 措施 （對策） 為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。 長期措施 （對策） 為了問題不再發(fā)生所采取的措施。 常見 如 ：防錯 、更換原材料、設(shè)計變更等。 臨時改進行勱可能包括： 增加檢驗（ 100%戒抽樣） 100% 測試和 /戒返工產(chǎn)品 過程調(diào)整（維持控制） 培訓(xùn)幵標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式 工裝、設(shè)備的修理戒維護 四 .8D步驟 —— D3 臨時對策 29 四 .8D步驟 —— D4 原因分析 用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試 ,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。 2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。 30 項目名稱 從流程分析 （流程圖） 各個可疑原因排查 對現(xiàn)場人機料環(huán)法 測進行觀察測量， 有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù) 進行初步分析 質(zhì)量問題 5M1E分析 （魚翅圖分析） 進一步明確問題 （不良解析） 關(guān)鍵 原因確認(rèn) 統(tǒng)計分析 DOE驗證 機理分析 團隊協(xié)作： 列出所有可能的疑點 深入明確問題 疑點驗證 關(guān)鍵原因 是否為根本原因 5WHY分析 四 .8D步驟 —— D4 原因分析 四 .8D步驟 —— D4 原因分析 魚骨圖分析 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差 復(fù)押半成品表面粒點 輸送鏈臺車漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 員工品質(zhì)意識淡薄 素材表面要打磨 人員變動大 噴涂房環(huán)境差 未對半成品進行檢驗 手工噴涂 32 常用方法 5M1E 分析 ?機 設(shè)備維修保養(yǎng)記錄， ?法 工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄， ?人 人員相關(guān)信息是否有變更 ?料 物料更改記錄（主料、輔料） ?環(huán) 溫濕度記錄 ?測 檢測條件方法人員 四 .8D步驟 —— D4 原因分析 33 項目名稱 WHY 問題 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 根本原因 TOYOTA 5Why? 1W 2W 3W 4W 5W 當(dāng)一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、 為什么、為什么、為什么、為什么，一直到 無 法拆解下去 。 分析過程和輸入； 對類似的產(chǎn)品和過程進行比較； 對出問題之前所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行比較 。 可能包括： 不正確的行動； 遺漏了所需的行動。 在問題
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