【正文】 2. 層別法 3. 柏拉圖法 4. 特性要因圖 (因果圖 、 魚骨圖 ) 5. 散布圖法 (正 、 弱正相關(guān)；負(fù) 、 弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān) ) 6. 管制圖法 (計數(shù)值；計量值管制圖 ) 7. 直方圖法 (柱狀圖 ) 8. 分布圖法 9. 實驗設(shè)計 10. 推移圖法 一、常見工具介紹 11. 抽樣計劃 12. 品質(zhì)成本 13. 制程流程圖 14. IE方法 QC手法使用率 查核表 % 管制圖 % 柏拉圖 % 直方圖 79% 抽樣檢驗 79% 特性要因圖 77% 散布圖 % 層別法 % 何謂查檢表 ● 查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格 ， 只要記上檢查記號 ， 并加以統(tǒng)計整理 ， 作為進(jìn)一步分析或核對用 。 二、事半功倍的做法－－ 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點 三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－ 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點 管理支援 狀況評審； 進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致性評審； 結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審； 限度樣品評審； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審； 自、互檢項目評審； 客戶特殊要求評審； AQL評審。 環(huán)境的改變 ? 推行 5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 六、方法的運(yùn)用 “四化”建設(shè)： – 流程制度化 ：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； – 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； – 設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。 四、材料的管理 ? 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） ? 領(lǐng)用材料防止出錯； ? 材料擺放區(qū)防止混料； ? 各站位防止錯用； ? 限度樣品使用－－ 模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出 ? 代用物料要事先申請確認(rèn) ? 不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離； ? 批清批結(jié)。工作教導(dǎo)法 ： 目標(biāo)管理： 合格率、良品率、報廢率 … ? 品質(zhì)達(dá)成率 2 拒收批 +1/2特采批 1 拒收量 +1/2特采量 =［ 1 ( + ) ］ 100% 3 交驗批 3 交驗量 ? 批次合格率 合格批 +1/2特采批 = 100% 交驗批 ? 制造良品率 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù) ? 制程不良率 不良數(shù) = 1 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù) ? 抽樣不良率 抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù) 人員的管理（續(xù)） 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) – 三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。崗位培訓(xùn) ： ?品質(zhì)歷史 ?突發(fā)事件 ?專案改善 問題溝通： 、人員教育：破冰行動人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強(qiáng)化 ；技能培訓(xùn)：崗前培訓(xùn) ：崗位培訓(xùn) ：崗前培訓(xùn) ： 一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機(jī)器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗規(guī)范 檢驗制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗方式 掌握品質(zhì)變異的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標(biāo)示 二、人員的管理 人員教育： ?破冰行動 ?人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強(qiáng)化 ； ?技能培訓(xùn)： ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競爭中致勝的法寶。 ●設(shè)備 Machine —— 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 各種檢查工作之執(zhí)行 。 客戶品質(zhì)抱怨之處理 。 提供管制圖或品質(zhì)報告 。 制程能力之解析 。 品質(zhì)活動之制定與推動 。 檢驗 :發(fā)現(xiàn)問題 ,消除不良流動 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點 ， 評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成