【正文】 方案評(píng)審 ； 試模、試制、試線評(píng)審； 小批量試產(chǎn)評(píng)審； 試量產(chǎn)評(píng)審； 生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評(píng)審 變更評(píng)審。 方法的運(yùn)用（二） “四化”建設(shè)： – 流程制度化 ：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； – 作業(yè)簡(jiǎn)單化 ：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率； – 設(shè)計(jì)愚巧化 ：俗稱防呆。 ? 好方法是 “ 實(shí)踐 +分析 ” 而不是 “ 理論 +扯皮 ” 。 環(huán)境的管理（二） 環(huán)境的改變 ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 方法的運(yùn)用（一） ? 沒有不好的方法 ， 只有不適用的方法 。） 。 、代用品、特采品的通知單或樣品貼 /掛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 ，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。 。 /工具。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 不良品要挑出、標(biāo)識(shí)、集中、保護(hù)、隔離和及時(shí)處理。 。 。 (料號(hào) /名稱 /機(jī)種 /用量等 … ） ，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號(hào)。 GR＆ R。 。 /操作 /保養(yǎng)說明書。 （ 改變參數(shù) /降低效率 /加油和清潔頻次增多 /更換關(guān)鍵部件 /抽檢頻次和數(shù)量增多 /SPC管制等 ? 機(jī)器的管理（四） 量測(cè)設(shè)備的管理 。 機(jī)器的管理（三） ?設(shè)備的操作和檢測(cè) 。） /備件的驗(yàn)收，保管，使用工作。 ，不會(huì)要人管的思想。（操作工人為主） 、三級(jí)保養(yǎng)。對(duì)策是什么？ ，生產(chǎn)中是否用 SPC控制精密度和準(zhǔn)確度，如無，是采用何種方法，有驗(yàn)證過嗎？ 機(jī)器的管理（二） ?保養(yǎng)與維修 保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。 。 /周的生產(chǎn)計(jì)劃是否超設(shè)備加工能力。 信息正確嗎 ？ 惡意編造或未實(shí)際了解 。 （ 從我做起 ） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識(shí)沒有 ， 員工看著你的 ！ 。 （ 沒有考核就沒有結(jié)果 ） 目標(biāo)考核 ， 對(duì)比考核等 ? 。崗位培訓(xùn) ： ?品質(zhì)歷史 ?突發(fā)事件 ?專案改善 問題溝通： 人員的管理（三） 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) – 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。崗前培訓(xùn) ： 第三章 人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理 人員的管理（一） 設(shè)定目標(biāo)： 合格率、良品率、報(bào)廢率 … ? 品質(zhì)達(dá)成率 2 拒收批 +1/2特采批 1 拒收量 +1/2特采量 =［ 1 ( + ) ］ 100% 3 交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量 ? 批次合格率 合格批 +1/2特采批 = 100% 交驗(yàn)批 ? 制造良品率 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù) ? 制程不良率 不良數(shù) = 1 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù) ? 抽樣不良率 抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù) 人員的管理（二） 培訓(xùn)和工作方法 人員教育： ?破冰行動(dòng) ?人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強(qiáng)化 ； ?技能培訓(xùn)： 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機(jī)器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗(yàn) 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)規(guī)范 檢驗(yàn)制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗(yàn)方式 掌握品質(zhì)變異的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標(biāo)示 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方式 檢驗(yàn)結(jié)果 /檢驗(yàn)過程 /預(yù)防過程？ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的禁忌 不管就爛，一管就堵。） 。） 6藝術(shù)。） 。） 。（兼顧成本和效率） 。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的“秘訣” 。（注意可行性） ，效果，完成日期的跟蹤。（不是我的錯(cuò)） 處理方法： 。（來不及了） ，機(jī)，環(huán)不可 /不及時(shí)改變（修正）而無法復(fù)原。 一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理常見的痛苦選擇 。 ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。 ●設(shè)備 Machine —— 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。 各種檢查工作之執(zhí)行 。 客戶品質(zhì)抱怨之處理 。 提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告 。 制程能力之解析 。 品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng) 。 檢驗(yàn) :發(fā)現(xiàn)問題 ,消除不良流動(dòng) 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn) ， 評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。 如廢品損失 、 返工損失 、 停工損失 、 產(chǎn)量損失等 。 如檢驗(yàn)費(fèi) 、 試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi) 、 試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等 。 如品質(zhì)規(guī)劃 、 計(jì)劃費(fèi) 、 設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi) 、 品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi) 、 培訓(xùn)費(fèi) 、 品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)等 。 它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施 、 流程 、 數(shù)據(jù) 、 認(rèn)證和評(píng)定費(fèi)用 。 人、機(jī)、料、法、環(huán)執(zhí)行（實(shí)施、監(jiān)測(cè)、分析、預(yù)防、反映）指示（方針、目標(biāo)、程序、制度、方法）輸入品質(zhì)管理品質(zhì)控制 品質(zhì)成本（ Quality Cost） ? 定義： 企業(yè)為穩(wěn)定 ， 提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障