【正文】 * 定義缺陷 * 團(tuán)隊的組織結(jié)構(gòu) * 評估影響 * 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) Phase 1: 測量階段 ( M ) * 列出工序流程圖并確認(rèn)輸入和輸出 * 完成因果矩陣分析 * 確定測量系統(tǒng)的能力 * 確定工序的根本能力 Six – Sigma工序改善路線圖 SixSigma 簡介 Phase 11: 分析階段 ( A ) *完成 FMEA *進(jìn)行 多變異分析 *初步確認(rèn)可能的臨界輸入 *發(fā)展下一步計劃 Phase 111: 改善階段 ( I ) *核實臨界輸入 * 優(yōu)化臨界輸入 Phase IV: 控制階段 ( C ) *貫砌控制計劃 *核實長期能力 *持續(xù)改善工序 Six – Sigma 工序改善路線圖 SixSigma 簡介 c SixSigma 簡介 單 個 SixSigma的 設(shè)計路線 Step 1 :定義 / 測量產(chǎn)品 ☆成立小組，制定活動計劃和標(biāo)準(zhǔn) ☆確定客戶的需要 ☆發(fā)展 QFD計劃 Step 2：分析產(chǎn)品 ☆完成 FMEA ☆ Review Data 和區(qū)分重要輸入變化優(yōu)先次序 ☆對基本的測量系統(tǒng)進(jìn)行 GRR分析 SixSigma 簡介 單 個 SixSigma 設(shè)計路線 Step 3 : 優(yōu)化產(chǎn)品 ☆用 DOE確定臨界輸入 ☆用 DOE估算容易變化的影響 ☆用統(tǒng)計公差優(yōu)化產(chǎn)品 / 工序并設(shè)計 MFG ☆ 根據(jù)關(guān)鍵的輸入 / 輸出發(fā)展流程圖 Step 4 : 控制產(chǎn)品 ☆發(fā)展改善計劃 ☆完成能力分析 / 預(yù)測 ? Value Analysis ? Concept Engineering ? K J methodology QFD ? Process Map ? Cause and effect matrix ? Measurement system analysis ? capability analysis ? Descriptive statistics ? Graphical techniques Box Plots / Histograms / Scatter plots / Run charts Pareto charts / check sheets / Time series plots ? Statistical process control chart ? Correlation ? Simple multiple regression ? MultiVari studies 常用工具 SixSigma 簡介 ? Inferential statistics Central limit theorem Confidence interval ? Failure mode and effect analysis Design Process ? Fraction factorial experiments ? Full factorial experiments ? Response surface methods ? Transformations ? Normal distribution ? Sample size determination ? Screening studies ? Statistical Tolerancing ? Design for manufacturability ? Design for quality ? Hypothesis testing ? Ftest ? Chisquare test ? Tests for normality ? Analysis of Variance 常用工具 SixSigma 簡介 Proje c t Des c ription BSL No w GOAL ENTRT YObje c t iv e %COPQ$ /AProje c t e d Bu s ine s sRes ult s$ S a v e d t o Date C P Project SpecificsUn itsDA TE STAT US 1 2 3 4 5 6 7 8 9KEY MILESTONES10R ep o r t D ate:HIGHL IGHTSIs s ues Barri e rsKey Uping Ev e nt sB l ackb el t Team H eadli neUPDATES SINCE LAST REPORTF i nan ci al H eadli neProject Status Sheet SixSigma 簡介 E l e m e n t D e s c r i p t i o n T e a m C h a r t e r 1. P r oc e s s / D e s i g n : T h e p r o d u ct io n p r o ce s s o r d e s ig n in w h ich o p p o r t u n it y e x is t s . 2. P r oj e c t D e s c r i p t i on : D e s cr ib e t h e P r o j e ct ’s P u r p o s e a n d s co p e . 3. O b j e c t i v e : W h a t im p r o v e m e n t is t a r g e t e d a n d w h a t w ill b e t h e im p a ct o n R T Y , C O P Q a n d C P? BS L G O A L E N T u n i t s R T Y % C O P Q $ / A C P u n i t s / A 4 . B u s i n e s s R e s u l t s : ( i n 1 9 9 8 D ol l a r s ) W h a t is t h e im p r o v e m e n t in b u s in e s s p e r f o r m a n ce (e g s a le s a n d in co m e ) a n t icip a t e d a n d w h e n ? 5. T e a m m e m b e r s : W h o a r e t h e f u ll t im e m e m b e r s a n d a n y e x p e r t co n s u lt a n t s ? 6. P r oj e c t S c op e : W h ich p a r t o f t h e p r o ce s s w ill b e in v e s t ig a t e d ? 7. B e n e f i t t o E x t e r n a l C u s t om e r s : W h o a r e t h e f in a l cu s t o m e r s , w h a t b e n e f it w ill t h e y s e e a n d w h a t a r e t h e ir m o s t cr it ica l r e q u ir e m e n t s ? 8. S c h e d u l e : G iv e t h e k e y m ile s t o n e s / d a t e s . P r oj e c t S t a r t M M e a s u r e m e n t “ M ” C om p le t ion A A n a ly s is “ A ” C om p le t ion I I m p r o v e m e n t “ I ” C om p le t ion C C o n t r o l “ C ” C om p le t ion N o t e : S ch e d u le a p p r o p r ia t e S a f e t y R e v ie w s . S a f e t y R e v i e w s P r oj e c t C om p l e t i on 9 . S u p p or t R e q u i r e d : W ill y o u n e e d a n y s p e cia l ca p a b ilit ie s , h a r d w a r e , e t c? Project Chart SixSigma 簡介 工序改善計劃 工序改善的類 型 ? 控制目前的系統(tǒng) ? 優(yōu)化目前的系統(tǒng) ? 重新設(shè) 計 目前的系統(tǒng) ? 創(chuàng) 建 新的系統(tǒng) 改善的策略 ?描述、特性 ?最優(yōu)化 ?技術(shù)突破 Y=? ( X1,X2,?? Xn ) 工序改善的步驟 ? 工序 測 量 ?設(shè) 計 Project 并且確認(rèn) 工序重要的輸 入 / 輸 出的變 化 ? 對 測 量系統(tǒng) 進(jìn) 行 GRR分析 ? 進(jìn) 行短期能力分析和評 估目前的控制計 劃 ?工序 分 析 ?完成 FMEA—故障 模式與影響 分析，并評 估控制計 劃 ?完成多變 異分析，確認(rèn) 可能的關(guān) 鍵 輸 入。 ?工序 改 善 ? 用 DOE 核實 臨 界輸 入 ?確定最適宜的操作窗口 ? Update 控制計 劃 ?工序 控 制 ?最終 確定控制計 劃 ?繼 續(xù) 確認(rèn) 工序的穩(wěn) 定性和能力 工序改善計劃 四個階段和八種重要工具 測量 分析 $$ 改善 控制 ?流 程 圖 ? CE分析 ? GRR分析 ?能力分析 ?實驗設(shè)計 ?多變異分析 ?故障 模式與影 響 分 析 ? SPC 控制 工序改善計劃 測量 ?流程圖 ? 測量系統(tǒng) ? 能力分析 ? 柱狀圖 ? 控制圖表 分析 ? 因果分析 ? FMEA ? 實驗設(shè)計 ( DOE ) ? 多變異分析 ? DOE 優(yōu)化操作 ? 控制計劃 ? 統(tǒng)計過程控制圖表 改善 和 控制 36 Critical KPIVs 48 Critical KPIVs 810 KPIVs 1015 KPIVs 3050 KPIVs All X’s 1st ―Hit List ‖ Screened List Found Critical X’s Controlling Critical X’s 工序改善計劃的動態(tài)表示 漏斗效應(yīng) 工序改善計劃 流程圖 的兩 種類 型 ? 描述 KPIV 和 KPOV的流程圖 ? 用作 SixSigma 過 程的第一步 ? 為 了成功改善工序變 化 ? “ As Is / Can Be ‖ 圖 ?確定沒 有附加值步驟 的最好方法 ?縮 減 Cycle time的必須 的第一步 ?分析不連 續(xù) 工序的優(yōu)秀方法 ?一個 好的 KPIV流程圖 可用來 發(fā) 展“ As Is / Can be‖圖 流程圖 流程圖 流程圖的制作步驟 ☆ 確定工序的外部輸入和客戶輸出 ☆ 確定工序的所有步驟，包括有附加值或沒有附加值的步驟 ☆ 列出每一步驟的重要輸出變化，包括工序輸出變化和產(chǎn)品輸出變化 ☆ 列出重要的輸入變化并且進(jìn)行分類： ? Controllable inputs ：可控制 ? Noise inputs ：不可控制或很難控制 ? Standar