【正文】 與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡n MPS經(jīng)同意后，要經(jīng)過(guò)正式批準(zhǔn)才能下達(dá)。o 圖 2 產(chǎn)品 A的粗能力需求計(jì)劃 RCP的編制實(shí)例（ 4/4）6 生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估（ 1/2）o 生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估結(jié)果n 在粗能力平衡的基礎(chǔ)上，對(duì)初步的 MPS進(jìn)行評(píng)價(jià)。例如，對(duì)于工作中心 15來(lái)講，生產(chǎn)單件 A需 2件 C和 l件 E，且項(xiàng)目 C的工序 10和項(xiàng)目 E的工序 20在工作中心 15上加工，因此，生產(chǎn)單件 A對(duì)工作中心 15的能力需求為：o 2 l＝ ／件o 將生產(chǎn)單件產(chǎn)品 A對(duì)所有工作中心的需求分別計(jì)算出來(lái)便得到如圖 4所示的產(chǎn)品 A的能力清單。 RCP的編制實(shí)例（ 1/4）o 例題：某產(chǎn)品 A對(duì)應(yīng)的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線及工時(shí)定額信息見(jiàn)圖 圖 圖 3，試編制其粗能力計(jì)劃（ RCP）。 o 將主生產(chǎn)計(jì)劃中的計(jì)劃產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘。n 對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的總需求量，確定的根據(jù)是:o 主生產(chǎn)計(jì)劃；o 物料清單；o 工藝路線；o 定額工時(shí)；o 在物料清單中每個(gè)零件的平均批量。o 資源清單法的基本步驟步驟n 定義關(guān)鍵資源。o （ 6）資金、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)等。o （ 2）供應(yīng)商 (其供應(yīng)能力可能是有限的 )o （ 3）自然資源 (可用的物料可能是有限的 )o （ 4）專門技能。 RCP的編制目的 o 粗能力計(jì)劃是對(duì)生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計(jì)算和分析。o 然后，根據(jù)期初庫(kù)存量 160與第 l周合并的需求 72相減得到預(yù)計(jì)庫(kù)存量 88，在第 2周期，由于第 l周期末的庫(kù)存量為 88不能滿足第 2周期 100的需求，這時(shí)應(yīng)計(jì)劃完成一批 200臺(tái)，依次類推，用上一期末的預(yù)計(jì)庫(kù)存量減去本期的合并的需求，如果小于安全庫(kù)存，則計(jì)劃完成一批產(chǎn)品，數(shù)量為 200的整數(shù)倍數(shù)。 MPS的編制說(shuō)明 (2/2)o 在上例中，首先，根據(jù)預(yù)測(cè)得到確定的需求。o 在需求時(shí)間區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測(cè)值，此區(qū)間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期一般是不能變動(dòng)的；o 在計(jì)劃時(shí)間區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測(cè)需求和實(shí)際需求加以合并，通常采用實(shí)際需求或預(yù)測(cè)數(shù)值中較大者。要決定預(yù)計(jì) MPS的數(shù)量和預(yù)計(jì)庫(kù)存量。o ② 計(jì)算預(yù)計(jì)實(shí)有庫(kù)存量o ?當(dāng)預(yù)計(jì)實(shí)有庫(kù)存量低于安全庫(kù)存水平時(shí)，就要計(jì)劃一個(gè)該周期主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)批量，使主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)批量在考慮制造和庫(kù)存目標(biāo)的同時(shí)盡可能與需求接近。 編 制 MPS初步計(jì)劃的基本步驟o 基本步驟o ① 收集需求。 準(zhǔn)確確定需求的重要性o 必須要保證這些需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，否則：n 如果過(guò)低的估計(jì)了需求，則可能造成原材料短缺，臨時(shí)增加任務(wù)使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程失控；n 如果估計(jì)過(guò)高，則可能造成庫(kù)存品和在制品增加，資源閑置，資金積壓。 與獨(dú)立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來(lái)源的解釋o （ 1）未交付的訂單 :是指那些未發(fā)運(yùn)的訂單項(xiàng)目，可以是上期沒(méi)完成拖欠下來(lái)，或是新的指定在本期內(nèi)要求供貿(mào)的項(xiàng)目；o （ 2）預(yù)測(cè) :是用現(xiàn)有的和歷史的資料來(lái)估計(jì)將來(lái)的可能需求；o （ 3）工廠內(nèi)部需求 :是將一個(gè)大的部件或成件作為最終項(xiàng)目產(chǎn)品來(lái)對(duì)待，以滿足工廠內(nèi)其他部門的需要，如汽車廠中的發(fā)動(dòng)機(jī)分廠生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)可視為工廠內(nèi)部需求；o （ 4）備件 :是指銷售給使用部門的一些另部件，以滿足使用維護(hù)時(shí)更換的需要，如電視機(jī)廠生產(chǎn)的顯象管等。o （ 3）在確定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，對(duì)獨(dú)立需求，首先要集中幾個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)源。獨(dú)立需求由 MPS來(lái)編制計(jì)劃，相關(guān)需求由 MRP來(lái)完成計(jì)劃編制工作。需求可分為兩種：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的分析，確定對(duì) 5種型號(hào)油漆的每一種，分深色和淺色來(lái)進(jìn)行 MPS的編制 (即底色的配制 )，而對(duì)最后生成的 1000種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來(lái)制定最終裝配計(jì)劃 (即調(diào)色和包裝 )。o 例如，油漆制造公司可用 FAS來(lái)簡(jiǎn)化 MPS的排產(chǎn)。對(duì)于有多種選擇項(xiàng)的項(xiàng)目，一般將 MPS設(shè)立在基本部件這一級(jí)，用 FAS來(lái)裝配組合最終項(xiàng)目，因而不必預(yù)測(cè)確切的最終項(xiàng)目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單對(duì)成品裝配制定短期的生產(chǎn)計(jì)劃。2 MPS的編制原則（續(xù) 2）o 原則 5：對(duì)有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計(jì)劃 (Final Assembly Schedule，簡(jiǎn)稱 FAS)簡(jiǎn)化 MPS的處理o FAS也是一個(gè)實(shí)際的生產(chǎn)制造計(jì)劃，它以成品項(xiàng)目或特定的用戶配置來(lái)描述。面對(duì)于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長(zhǎng)或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過(guò)關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目。這些產(chǎn)品可分解成具體的，可識(shí)別的零件或組件，它應(yīng)該列出要采購(gòu)或制造的項(xiàng)目，而不是計(jì)劃清單項(xiàng)目。o (3)在為訂單而裝配 (ATO)的公司，生產(chǎn)具有高度選擇性的產(chǎn)品 (如轎車等 )，這時(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃是子裝配件 (如發(fā)動(dòng)機(jī)，車身等 )的生產(chǎn)計(jì)劃。o (2)在為訂單生產(chǎn) (MTO)的公司，用少量品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)出各種各樣不同品種的最終項(xiàng)目， MPS一般是原材料和部件的生產(chǎn)計(jì)劃。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級(jí)，來(lái)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的編制，使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的這一級(jí)，制造和裝配的過(guò)程中，產(chǎn)品 (或部件 )選型的數(shù)目最少。o MPS應(yīng)盡可能代表企業(yè)的產(chǎn)品系列。n 因此，主生產(chǎn)計(jì)劃編制是 MRP II的主要工作內(nèi)容，主生產(chǎn)計(jì)劃的編制以生產(chǎn)計(jì)劃大綱為依據(jù)，主生產(chǎn)計(jì)劃的匯總結(jié)果應(yīng)當(dāng)?shù)韧谏a(chǎn)計(jì)劃大綱。 1 MPS概述（ 2/2）o MPS的重要作用n 主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量將大大影響企業(yè)的生產(chǎn)組織工作和資源的利用。n 主生產(chǎn)計(jì)劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距?？缒甓葞?wù)管理多級(jí)聯(lián)查管理憑證模板管理費(fèi)用分?jǐn)偣芾砜颇款A(yù)算管理(二 )票據(jù)資金支持改良、大修、減值準(zhǔn)備等多種業(yè)務(wù)類型，為眾多生產(chǎn)型企業(yè)提供更為貼心的應(yīng)用三、物流總體特色萬(wàn)能調(diào)整單組合拆解管理借入借出管理(一 )物料需求計(jì)算四、生管總體特色(二 )生產(chǎn)管理 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的樹狀呈現(xiàn)(三 )工藝管理 按照用戶需求，可自行定義工藝路線(四 )生產(chǎn)成本靈活的分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)，充分考慮用戶企業(yè)的個(gè)性特色 提供多角度的產(chǎn)品成本分析報(bào)表 涉及業(yè)務(wù)活動(dòng)、市場(chǎng)活動(dòng)、客戶問(wèn)題反饋的全面管理五、客戶關(guān)系管理總體特色打開網(wǎng)頁(yè)就能看的報(bào)表系統(tǒng)六、決策分析總體特色 多維數(shù)據(jù)透視 通過(guò)拖放即可實(shí)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)自定義，簡(jiǎn)單易行 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）的編制1 MPS概述（包括定義、層次關(guān)系、作用）2 MPS的編制步驟及編制原則 MPS的編制步驟 MPS的編制原則 3 確定 MPS需求數(shù)據(jù) 什么是需求？ MPS間的關(guān)系 與獨(dú)立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來(lái)源的解釋 準(zhǔn)確確定需求的重要性4 編制 MPS初步計(jì)劃 編制 MPS初步計(jì)劃的基本步驟 應(yīng)用實(shí)例 MPS的編制說(shuō)明5 粗能力計(jì)劃的編制 RCP的編制目的 RCP的編制方法 RCP的編制實(shí)例6 生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估7 批準(zhǔn)下達(dá) MPS及其實(shí)施1 批準(zhǔn)下達(dá) MPS2 MPS的實(shí)施1 MPS概述（ 1/2）o 什么是主生產(chǎn)計(jì)劃n 主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule， MPS）是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，說(shuō)明在可用資源的條件下，企業(yè) 3一 18月中：n （ 1）生產(chǎn)什么 (通常是具體的產(chǎn)品 )； n （ 2）生產(chǎn)多少；n （ 3）什么時(shí)間交貨。企業(yè)資源計(jì)劃第五講 ERP中的主要功能實(shí)現(xiàn) (之三 )易助整體簡(jiǎn)介、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃神州數(shù)碼易助 ERP整體介紹主動(dòng)應(yīng)變整合成立于 2023年， 2023年 6月 1日在香港聯(lián)合交易所主板上市（股票代碼： 861HK）INTERNETWTO易助 ERP全系統(tǒng)流程圖易助產(chǎn)品特色簡(jiǎn)介o 易助總體特色o 財(cái)務(wù)管理特色o 物流管理特色o 生產(chǎn)管理特色o CRM管理特色o 決策分析特色一、易助總體特色整合企業(yè)資源，打破信息孤島二 、財(cái)務(wù)總體特色(一 )會(huì)計(jì)總帳 會(huì)計(jì)科目的多維輔助核算按照客戶的實(shí)際管理需求，我們可以從多個(gè)角度對(duì)科目進(jìn)行輔助核算控管。針對(duì)進(jìn)行輔助核算的會(huì)計(jì)科目，提供獨(dú)立的帳簿應(yīng)用 針對(duì)利潤(rùn)中心或單個(gè)項(xiàng)目提供對(duì)應(yīng)的核算報(bào)表想對(duì)某些部分進(jìn)行明細(xì)核算？或是將其作為利潤(rùn)中心管理？系統(tǒng)可以幫助你生成這些部門獨(dú)立的收支損益狀況多個(gè)項(xiàng)目齊頭并進(jìn)，如何知道哪些項(xiàng)目最具盈利前景，哪些卻是食之無(wú)味的雞肋呢？這支報(bào)表可以幫你搞掂。n 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為 3—18 個(gè)月，一般按周或月分解。o MPS在 ERP中的層次關(guān)系n 對(duì)于 ERP共有五個(gè)層次的計(jì)劃中，主生產(chǎn)計(jì)劃處于第三層，也是決策層的計(jì)劃，它與其它計(jì)劃間的關(guān)系可由下圖描述。若主生產(chǎn)計(jì)劃的質(zhì)量欠佳，則：n （ 1）將會(huì)影響工廠資源的利用，或是超負(fù)荷使用，或是大量勞動(dòng)力或設(shè)備的閑置；n （ 2）將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金；n （ 3）將會(huì)降低對(duì)用戶的服務(wù)水平；n （ 4）最終將失去整個(gè)計(jì)劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時(shí)交貨，造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場(chǎng)的占有。 MPS的編制過(guò)程框圖 MPS的編制原則（ 1/3）o 原則 1：用最少的項(xiàng)數(shù)目進(jìn)行安排。如果 MPS中的項(xiàng)目數(shù)過(guò)多，則預(yù)測(cè)和管理都很困難。o 下面對(duì)三種制造環(huán)境 MPS應(yīng)選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的那一級(jí)，才滿足最少項(xiàng)目數(shù)的原則：o (l)在為庫(kù)存而生產(chǎn) (MTS)的公司，用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品， MPS通常是最終產(chǎn)品 (如電視機(jī) )的生產(chǎn)計(jì)劃。如飛機(jī)，船舶的生產(chǎn)。