物料需求計(jì)劃制造資源計(jì)劃簡介-展示頁
2025-01-15 21:13本頁面
【正文】 何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)發(fā)貨制造訂單庫存文件計(jì)劃訂單BOM物料清單采購訂單物料需求計(jì)算器物料需求計(jì)算器開環(huán)開環(huán) MRP 10執(zhí)行結(jié)果反饋NNYY生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購 生產(chǎn)活動控制派工 輸入 /輸出控制是否可行是否可行 閉環(huán) MRP一種一種 計(jì)劃與控制系統(tǒng)計(jì)劃與控制系統(tǒng)11會計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè) 車間作業(yè)成本會計(jì)業(yè)績評價(jià)庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總 賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRPII邏輯流程圖覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)12供應(yīng)市場采 購 加 工 銷 售 需求市場物 流 過 程資 金 流 過 程資金流入 信 息 流 資金流出物料流入 信 息 流 物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）（企業(yè)資源計(jì)劃）13 MRP的基本處理邏輯14 對 象： 具有明 顯 相關(guān)性需求的企 業(yè)? 加工裝配式生 產(chǎn) 行 業(yè) ，而不常用于流程式企 業(yè)? 批量生 產(chǎn) 企 業(yè) ，而不常用于 單 件小批量生 產(chǎn)目的： 為 了使生 產(chǎn)過 程的各個(gè) 環(huán)節(jié) 做到相互 銜 接，使生 產(chǎn)過 程保持 連續(xù) 性 （一） MRP使用對象和目的15（二） MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計(jì)劃預(yù)測 企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃MRP庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件16外購件需求計(jì)劃 自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃采購訂單供貨單位信息能力需求計(jì)劃車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制庫存狀態(tài)文件MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件17 基本思想： 圍繞 物料的 轉(zhuǎn) 化 組織 制造 資 源， 實(shí)現(xiàn) 按需要準(zhǔn) 時(shí) 生 產(chǎn) ，在向客 戶 提供良好的服 務(wù) 前提下，最大降 低 庫 存量和 庫 存成本 對 于加工裝配型企 業(yè) ，一旦確定 產(chǎn) 品出 產(chǎn) 數(shù) 量和 時(shí)間 ，就可以按 產(chǎn) 品的 結(jié) 構(gòu) 圖 確定所有 零部件的數(shù)量，并按照零部件的生 產(chǎn) 周期， 反推出 這 些零部件的出 產(chǎn)時(shí)間 和投入 時(shí)間 （三） MRP的基本思想18 ，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；種類型； MRP處理的是相關(guān)需求 ；求；19產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 計(jì)劃 執(zhí)行根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求20（四） MRP的基本處理邏輯21MRP 的輸入 MRP處理 MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃物料清單庫存記錄MRP 計(jì)算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計(jì)劃發(fā)出訂貨例外報(bào)告計(jì)劃報(bào)告結(jié)果控制報(bào)告庫存事件基本報(bào)告其它報(bào)告（五） MRP系統(tǒng)22周次 1 2 3 4 5 6 7 8產(chǎn)品 A（臺） 10 15產(chǎn)品 B（臺） 13 12配件 C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10? (1) 產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule，簡稱 MPS， MPS也即產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃）是 MRP的主要輸入，它是 MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。? 1965年，美國奧里奇提出了 獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了 按時(shí)間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計(jì)劃 。? 于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展41）盲目性– 盲目地維持一定量的庫存2） 高庫存與低服務(wù)水平– 服務(wù)水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共存。? 這類方法 適合于需求比較穩(wěn)定的物料 。第九章物料需求計(jì)劃 /制造資源計(jì)劃(MRP/MRPII)1? MRP的產(chǎn)生與發(fā)展? MRP的基本處理邏輯? MRPII簡介? ERP簡介主要內(nèi)容主要內(nèi)容2? 物料：原材料、在制品、外 購 件及 產(chǎn) 品? 現(xiàn) 代 產(chǎn) 品的復(fù) 雜 性 思考：用上一章 庫 存的方法（如 訂貨 點(diǎn)法）維 持一定的零部件存量，保 證 裝配加工，來解決零部件的需求 問題 ，可行 嗎 ？ MRP的產(chǎn)生與發(fā)展。3? 傳統(tǒng)的庫存控制方法是 訂貨點(diǎn)法 ，要根據(jù)物料的需求情況來確定 訂貨點(diǎn) 和 訂貨批量 。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。3） 形成 “ 塊狀 ” 需求– 對零件和原材料的需求率不均勻，呈 “ 塊狀 ”,平均庫存水平幾乎提高一倍5? 塊狀需求示意圖產(chǎn)品產(chǎn)品原材料原材料零部件零部件6? 訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定訂貨日期。? MRP(Material Requirements Planning) 是 60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。獨(dú)立需求： 由市場決定的，不可控的需求，每個(gè)品種之間的需求是不相關(guān)的。? 。25滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖 2 2 三抽屜文件柜組成26LT=3周LT=2周 LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周A文件柜柜體組件 B(1)鎖 D(1)LT=1周 1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖 2－ 3 三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LT=4周抽屜組件 C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周 J(20kg) K(5kg)27按時(shí)段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（提前期）1 2 3 4 5 6 7 83 weeksF2 weeks EA1 week1 weekCG2 weeksD1 weekE2 weeks 開始加工 DD1 weekB2 weeks to produceD 和 E 必須在這里完工，使 B可以開始加工28(3)庫存狀態(tài)文件? 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)， MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。? 現(xiàn)有數(shù)： 為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量? 凈需要量： 當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量
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