柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制-展示頁
2025-01-15 20:29本頁面
【正文】 產(chǎn)品，要有安全庫存量 ? 4：利用半成品，成品修改后出貨方式應(yīng)急 ? 5：利用外包的方式解決 ? 6：拆分瓶頸崗位，拉高整體效率 ? 7：技術(shù)，質(zhì)檢，維修隨線指導(dǎo)，有問題隨時解決，不跑流程 ? 8：技術(shù)能手生產(chǎn)作業(yè) ? 9：利用行政間接人員，生產(chǎn)協(xié)調(diào)完成緊急訂單 ? 10：加班延長加班時間 ? 11：成立緊急訂單應(yīng)對小組 如何告訴客戶貨期延誤 ? 如實告訴客戶，我們錯了，千萬不要解釋，把新的交期斬釘截鐵的告訴客戶，因為客戶要的是結(jié)果，而不是解釋 ? ，解釋越多，我們的問題就都暴露給客戶越多。 ? 10：緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。 ? 8：生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)返工或返修。 ? 6：物料進度經(jīng)常延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃失控。 ? 4：計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的生產(chǎn)計劃是不同步的。柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制 培訓(xùn)師：張小強 供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建（三大周期） ? 1：訂單生成周期 ? 2：采購周期 ? 3：生產(chǎn)周期 ? 緊急訂單都是自己內(nèi)部造成的，與客戶無關(guān) PMC計劃工作瓶頸分析 ? 許多公司有生產(chǎn)混亂現(xiàn)象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有： ? 1：銷售部門沒有進行銷售預(yù)測，且沒有制定適當?shù)匿N售計劃 ? 2：沒有進行訂單評審和生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。 ? 3：生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。 5：物料計劃與生產(chǎn)計劃不能同步進行 。 ? 7：關(guān)鍵性設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。 ? 9：生產(chǎn)計劃控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。 ? 11：實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標準生產(chǎn)能力 PC（生產(chǎn)計劃）的職責(zé) ? 1：產(chǎn)能負荷分析與組織評審訂單 ? 2：生產(chǎn)計劃的編制與生產(chǎn)計劃的跟蹤 ? 3：緊急訂單的調(diào)配與臨時訂單應(yīng)對 ? 4：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)籌與產(chǎn)銷交期協(xié)調(diào) MC（物料計劃）的職責(zé) ? 1：物料需求分析與物料訂購生產(chǎn) ? 2：物料計劃的編制與物料的催促 ? 3：內(nèi)部物料的調(diào)配與代用，轉(zhuǎn)用，調(diào)借 ? 4：物料信息的排查與物料存量縮減。 建立進度跟進異常反饋系統(tǒng) ? 1：明確反應(yīng)的時機 ? 2：反應(yīng)
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