用于質(zhì)量控制的工具-展示頁
2025-01-15 16:46本頁面
【正文】 A … …… … …… … … … … … …… … B … …… … …… … … … … … …… … 合計(jì) 19 14 12 14 15 16 14 14 30 28 176 調(diào)查過程 5個步驟 1 2 3 明確收集資料的目的。它是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計(jì)每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。 調(diào)查表常用類型 種類 2 用來記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部件、位置和密集程度，進(jìn)而找出規(guī)律，為調(diào)查或找出解決問題的方法提供依據(jù)。 丌合格品項(xiàng)目調(diào)查表 示例 XX電機(jī)車間不良原因調(diào)查表 日期 班次 班組 不合格描述 20230111 20230112 20230113 合計(jì) 百分比 早班 下午班 早班 下午班 早班 下午班 A B A B A B A B A B A B 功率超標(biāo) 2 0 1 1 3 1 3 0 2 1 1 0 15 轉(zhuǎn)軸跳度超標(biāo) 2 0 1 1 3 1 3 0 2 1 1 0 15 耐壓擊穿 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2 外殼變形 4 1 3 2 3 1 2 1 5 1 2 1 26 轉(zhuǎn)矩超標(biāo) 2 0 1 0 2 1 3 0 2 1 1 0 13 其他 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 不良數(shù) （ d） 12 1 6 4 12 4 11 1 11 4 5 1 72 1 生產(chǎn)數(shù) （ p） 100 100 110 110 100 100 110 110 100 100 110 110 不良率 對檢查表的分析： 1）班次不良品率：早班 = 下午班 = 2）班組不良品率： A組 = B組 = 3）外殼變形的不合格品最多，所占不合格品的比例為 %。 目的 收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的圖表。用亍質(zhì)量控制的工具 質(zhì)量控制 7種工具 因果圖 排列圖 分層法 調(diào)查表 直方圖 散布圖 流程圖 ? 調(diào)查表（ Check Sheet） —— 收集、整理資料； ? 分層法（ Stratification） —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ? 因果圖（ Cause and Effect Diagram） —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ? 排列圖（ Pareto Analysis） —— 確定主導(dǎo)因素； ? 直方圖（ Histogram） —— 展示過程的分布情況； ? 散布圖（ Scatter Diagram） —— 展示變量之間的線性關(guān)系； ? 流程圖（ Flow Chart） —— 識別流程全部過程； 質(zhì)量控制工具口訣 ?查驗(yàn)集數(shù)據(jù) ?層別作解析 ?排列抓重點(diǎn) ?魚骨追原因 ?直方顯分布 ?散布看相關(guān) ?管制找異常 一、調(diào)查表 概念 調(diào)查表又稱檢查表、核對表、統(tǒng)計(jì)分析表，是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 種類 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分布調(diào)查表、
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