某公司采購培訓課程之供應商評估與管理-展示頁
2025-01-13 13:22本頁面
【正文】 高 低 采購戰(zhàn)略的影響 供應商的能力 供應商管理與外力關系 現(xiàn)有供應商 內部管理 新進入者 替代者 替代品 客戶 （提高其標準化程度） 真正促進價格下跌主要原因 供應商備選庫建立 利用外部力量刺激供應商改進，不要讓供應商覺得他是唯一 刺激量運用適當，別嚇著供應商（沙丁魚 +鯰魚理論） 鯰魚使用頻率要控制（別老找人報價不下單） 鯰魚有限要科學利用 供應商選擇與評估原則 供應商選擇原則： 寫評估標準的，不做評委 搜尋供應商者，不可由評委擔任 搜尋供應商者，不訂評估標準 不先找到供應商后，才寫評估標準 盡量不事先任命評委 發(fā)現(xiàn)潛在供應商之途徑 ? 供應商網(wǎng)站 ? 供應商信息檔案 ? 供應商目錄 ? 企業(yè)名錄 ? 商業(yè)期刊雜志 ? 電話簿 ? 信件檔案 ? 銷售商 ? 貿易博覽會 ? 公司員工 ? 其他供應管理部門 ? 專業(yè)組織 ? 對手的供應商 發(fā)現(xiàn)潛在供應商 供應商群包含三類 現(xiàn)有供應商 新的傳統(tǒng)供應商 新的非傳統(tǒng)供應商 需要去除沒有達到 基本標準的供應商 … … 并對剩下的每個供應 商建立供應商檔案 ? 已有往來的供應商 ? 現(xiàn)有供應商的競爭對手 , 提供類似物品與服務 ? 過去并未如現(xiàn)有供應商行 銷類似產品的其他供應商 ? 有能力提供所需的產品 / 服務 ? 有充足的規(guī)模 (營業(yè)額 ) 來迎合我們預期的需求 ? 在我們采購的地理區(qū)域 有生意往來 ? 名稱 ? 地址 ? 營業(yè)額 ? 地理位置 ? 基本產品 ? 聯(lián)絡人姓名 選擇供應商方法介紹 決策法 成本量化法 綜合計分法 風險評估法 機會評估法 決策法 設立限制條件（ MUST） 區(qū)分希望條件（ WANT） 排除 GO or NO GO 效率高，但粗糙，適合買小東西 有較大的供應商選擇空間時 成本量化法 以目標成本作為衡量標準 成本 + 利潤 = 定價 （ Old Way) 銷售價 利潤 = 目標成本法 達成目標成本者 〉 GO 未達成目標成本者 〉 NO GO 綜合計分法 （最高的綜合計分 綜合計分） ? 最高的綜合計分 ? 〉 NO GO 例 : 甲 : 250分 (1000250)/1000 = NO 乙 : 1000分 丙 : 780分 (1000750)/1000 = GO 風險評估法 關心負面的影響 評估方式 : 問題出現(xiàn)的概率 * 影響 = 系數(shù) (百分比 ) (權重 ) 機會評估法 關心正面的影響 評估方式 : 發(fā)生之機會概率 + 影響 = 系數(shù) 有效供應商評估的 10個法則 1. 競爭能力 供應商承擔所需任務和工作的能力 2. 生產能力 供應商滿足買方所有需求的生產能力 3. 承諾 – 供應商就質量 ,效益和服務給予客戶的承諾 4. 控制系統(tǒng) – 有關庫存 ,成本 ,預算 ,人員和信息等方面的控制 5. 現(xiàn)金資源和財政穩(wěn)定程度 – 確保供應商在財務上是有保障的 ,且能夠持久開展業(yè)務直至預知的未來 有效供應商評估的 10個法則 6. 成本 – 與質量和服務相匹配的成本 7. 一致性 供應商保持供貨和遞送的一致性 ,以及在可能的情況下 ,不斷改進質量和服務水平的能力 8. 企業(yè)文化 – 供應商和采購方應該共享相似的文化觀和價值觀 9. 道德高尚 – 供應商及其產品應該是合法的 ,并且滿足環(huán)境保護要求的 . 10. 交流 – 供應商是否能夠以電子方式交流信息和收取信息 供應商評估步驟 確定供應商主要的評價標準 為每一個標準建立權重 確定子標準 ,并建立權重 確定標準和子標準評分系統(tǒng) 現(xiàn)場直接評價 審核評價結果并作出初步選擇決定 再次評價作出備選決定 評價準備 初步評估 再次評估 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第一步：確定供應商主要的評價標準 典型的績效類型：成本結構，期望的交付績效，技術和工藝能力，質量體系和管理人員素質。 必須是具體可衡量的 子標準數(shù)量也設在 4~6之間 第四步：確定主標準和子標準評分系統(tǒng) 一個明確定義的評分系統(tǒng)標準也許是高度主觀性的，如不同的個人對同一標準的解釋和評分結果相似，評分制度就是有效的。 10分制： 12=很差， 34=差， 56=不重要， 78=合格， 910=很好 第四步：確定主標準和子標準評分系統(tǒng) 4分制： 嚴重不一致（得 0分） 缺少符合要求的系統(tǒng)或系統(tǒng)完全瓦解，或者有任何不遵守標準的行為，這種行為會導致可能的非標準產品的裝運。 一致（得 2分） 在評價過程中沒有發(fā)現(xiàn)嚴重不一致或較少不一致。 第五步：現(xiàn)場直接評價 必須到供應商現(xiàn)場進行評估 需至少一天甚至幾天的時間 必須仔細選擇那些對評估有所準備的供應 商 跨部門團隊的評估，可因不同知識背景詢問不同的問題 采購通知供應商預先準備初始所需文件，可節(jié)省評估時間。 5 % ) 15A 有 10 C 低于行業(yè)通常水平 ( 5 % 以下 ) 0B 否 ( 請附詳細說明 ) 0A ?？埔陨蠁T工占總生產員工的比例在70% 以上10關鍵工序使用工藝的新舊程度得分 = 1 0 * ( 已使用年限小于 10 年的工藝數(shù) / 總工藝數(shù) )B ?？埔陨蠁T工占總生產員工的比例在3 0 ~ 6 9 %5已使用年限 5 年以下的設備 / 生產線產生的銷售額占總銷售額的比重C ?？埔陨蠁T工占總生產員
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