【正文】 設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 8大支柱 全面開(kāi)展的八項(xiàng)改善活動(dòng) 13 個(gè)別改善 （全員改善提案） 建立對(duì)主動(dòng)改善者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)的體制 個(gè)人對(duì)現(xiàn)狀的改善主動(dòng)積極的提案 個(gè)別改善成果推廣、活用（舉一反三） 自主保全 （使用部門） 自己用的設(shè)備自己維護(hù)（含計(jì)量測(cè)試器、工具） 自主保全的項(xiàng)目包括日常點(diǎn)檢、清掃、給油、修理等 保全記錄包括點(diǎn)檢記錄表 專業(yè)保全 （設(shè)備部門） 專業(yè)保全部門（技術(shù)、品保等）要支持自主保全活動(dòng) 制定保全活動(dòng)計(jì)劃，明確設(shè)備的校正周期，定期點(diǎn)檢、測(cè)定等 改良保全活動(dòng)，修理 收集保全記錄 八大支柱的介紹 14 初期管理 從制品開(kāi)發(fā) — 生產(chǎn)準(zhǔn)備（量產(chǎn)） — 量產(chǎn)初期的品質(zhì)保全體系 在最短時(shí)間內(nèi)，建立能開(kāi)發(fā)并制造出最低成本條件下的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品管理體系 初期管理項(xiàng)目：易制造又不出現(xiàn)不良的制品；使用操作簡(jiǎn)單、不出現(xiàn)故障的設(shè)備；資料收集、解析及對(duì)應(yīng)；開(kāi)發(fā)— 設(shè)計(jì) — 量試 — 量產(chǎn)時(shí)間的縮短；設(shè)計(jì)目標(biāo)的確立。 如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。 TPM 已成為設(shè)備管理與維修的先進(jìn)模式和當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分。 即是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo) , 以設(shè)備時(shí)間 、 空間全系統(tǒng)為載體 , 以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制 。 它原來(lái)的狹義定義是：全體人員 ， 包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修 、 保養(yǎng)體制 。 TPM的發(fā)展歷史 6 TPM是 （ Total Productive Maintenance） 的英文縮寫 ， 意為 “ 全員生產(chǎn)性保全活動(dòng) ” 。 生產(chǎn)維修 (PM)：即只對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修 , 對(duì)一般設(shè)備實(shí)行事后維修 ， 樣 可以減少備件儲(chǔ)備資金 , 節(jié)省維修費(fèi)用 ,提高經(jīng)濟(jì)效益 。 維修預(yù)防 (MP) : 即在設(shè)備設(shè)計(jì)階段就考慮減少設(shè)備故障的做法。 改善維修 (CM) : 即通過(guò)改革設(shè)備缺陷 , 以達(dá)到減少設(shè)備故障 , 降低維修費(fèi)用的效果。 預(yù)防維修 （ PM) :即設(shè)備發(fā)生故障前就進(jìn)行維修。 4 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M TPM的發(fā)展歷史 5 事后維修 (BM):即設(shè)備發(fā)生故障后再修理。 ——保全預(yù)防 第四階段 ， 1960年后，美國(guó) GE公司綜合上述保全方法，提出一套系統(tǒng)的保全方案， —— PM。 —— 事后保全 第二階段 ， 1955年左右，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，采取了預(yù)防維修。1 十二月份經(jīng)營(yíng)例會(huì)匯報(bào)材料 二 O一三年十二月三十一日 勁牌酒廠 全員參與生產(chǎn)維修 TPM推行技巧和方法 2 第一講 TPM概述 第二講 自主保全 第三講 專業(yè)保全 第三講 TPM推行方法與技巧 3 二 O一四年三月一日 TPM的發(fā)展歷史 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M TPM起源于美國(guó)，發(fā)展完善于日本。 第一階段 ，最初在 1950年左右，以半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備居多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常采用設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。 第三階段 ， 1960年左右，工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備，維護(hù)從設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試開(kāi)始。后來(lái)日本引進(jìn)，并將其發(fā)展為全員的生產(chǎn)保全即 TPM。缺點(diǎn)是設(shè)備故障頻繁。缺點(diǎn)是日常檢查和定期檢查過(guò)于頻繁 , 更換的零件過(guò)多 , 導(dǎo)致了維修費(fèi)用的增加。改善維修是比預(yù)防維修更進(jìn)一步的措施，力求設(shè)備可靠，并能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。這樣 , 維修工作量就可以大大減少 , 維修費(fèi)用可以進(jìn)一步降低。 維修的目的是為了生產(chǎn) , 因而得名為生產(chǎn)維修 , 其實(shí)質(zhì)是事后維修與預(yù)防維修的結(jié)合 , 廣義上的生產(chǎn)維修還包括改善維修和維修預(yù)防 。 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出 。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益 ， 它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ) ， 涉及到設(shè)備全系統(tǒng) 。 TPM的含義 今天 TPM 還在繼續(xù)發(fā)展之中 , 它作為企業(yè)降低生產(chǎn)成本 , 提高生產(chǎn)效率 , 改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理 , 強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具正發(fā)揮著積極的作用。 7 7 徹底的“ 6S”活動(dòng) 重復(fù)的 TPM小組活動(dòng) 自主保全 專 業(yè)保全 初期管理 品質(zhì)保全 事物改善 教育培訓(xùn) 個(gè)別改善 零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害 可持續(xù)發(fā)展企業(yè) 八大支柱 兩大 基石 環(huán)境改善 TPM的組成 8 TPM精髓 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標(biāo) 對(duì)象 /范圍 基礎(chǔ) “三全”經(jīng)營(yíng) 9 TPM的三大管理思想 1）預(yù)防哲學(xué) 2）“零”目標(biāo)（零缺陷） 3）全員參與和小集團(tuán)活動(dòng) TPM精髓 10 預(yù)防工作做好是 TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。 因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天 8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問(wèn)題發(fā)生。 品質(zhì)保全 從生產(chǎn)準(zhǔn)備后期（量試階段）到產(chǎn)品的品質(zhì)保全 不良再發(fā)生防止及流出的保全活動(dòng)（不良包括：市場(chǎng)投訴、制檢抽樣發(fā)現(xiàn)的不良、工程內(nèi)發(fā)現(xiàn)的不良、 QC受入檢查的不良、部品存放保管的不良及計(jì)劃錯(cuò)誤導(dǎo)致部品長(zhǎng)期在庫(kù)而產(chǎn)生不良等） 八大支柱的介紹 15 業(yè)務(wù)改善 業(yè)務(wù)效率提高活動(dòng) 同業(yè)業(yè)務(wù)量時(shí)間縮短、同業(yè)業(yè)務(wù)量人員減少、增加業(yè)務(wù)量人員不增加 業(yè)務(wù)量流程明確化（如同生產(chǎn)線），不要模棱兩可 業(yè)務(wù)工作簡(jiǎn)單化，復(fù)雜的事務(wù)用簡(jiǎn)單的方法完成 安全環(huán)境保全 徹底、持續(xù)推行工作場(chǎng)所的 5S活動(dòng) 服裝干凈、整齊并便于工作及保證品質(zhì) 對(duì)待客人及同事、上級(jí)有禮貌、大方 接聽(tīng)電話語(yǔ)言文明，給對(duì)方一個(gè)愉快的心情 遵守社會(huì)公德，在社會(huì)上樹(shù)立良好的個(gè)人形象，就是樹(shù)立公司形象