機(jī)械制圖--零件圖(ppt85頁)-展示頁
2025-01-10 18:27本頁面
【正文】 要的技術(shù)文件之一。2 、銳邊倒角。 標(biāo)題欄用于填寫零件的名稱 、 數(shù)量 、 材料 、 比例 、 圖號及設(shè)計(jì) 、 繪圖人員的簽名等 。 圖形應(yīng)能正確、清晰地表達(dá)出零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀 ★ 一組完整尺寸。技術(shù)要求包括表面粗糙度、 尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。 9 加工位置原則 10 工作位置原則 其它視圖的選擇 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖，并盡量減少視圖的數(shù)量。 1. 軸 (套 )類零件 軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示 12 （ 1）分析軸的結(jié)構(gòu)形狀 該軸為階梯軸，并有 2鍵槽 （ 2）主視圖選擇 符合加工位置，水平放置 （ 3）選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) 13 作用：輪類零件一般通過鍵、銷與軸聯(lián)接來傳遞扭矩；盤類零件可起支承、定位和密封等作用。 視圖選擇 ： 一般只用二個視圖表示，一個全剖視圖，一個基本視圖。 視圖選擇： 箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 16 A — A B — B2 M 6 6 H 深 1 2孔 深 1 5分析結(jié)構(gòu)，確定表達(dá)方案 選擇主視圖 選擇其它視圖 17 4. 叉架類零件 作用： 叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件 結(jié)構(gòu)： 此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu) 視圖選擇： 一般按工作位置原則畫主視圖，當(dāng)工作位置傾斜或不固定時(shí)，可將主視圖擺正 傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖、斜剖視圖和斷面圖來表達(dá) 18 分析零件的作用、結(jié)構(gòu)形狀 選擇主視圖 反映零件的主要部分的方向 19 20 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 一、 零件鑄造工藝結(jié)構(gòu) 1. 拔模斜度 鑄件在 內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 , 稱為拔模斜度。 2. 鑄造圓角 鑄件表面相交處采用圓角，避免起模時(shí) 砂型尖角處落砂 同時(shí)避免鑄件尖角處 產(chǎn)生裂紋、縮孔 3. 鑄件壁厚應(yīng)均勻 22 壁厚均勻 壁厚逐漸過渡 壁厚不均勻 4. 過渡線 由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的相貫線變得不太明顯，為區(qū)分不同表面，相貫線以過渡線的形式畫出 23 過渡線畫到理論交點(diǎn)為止( a )( b )切點(diǎn)附近斷開（ 1）兩曲面相交 鑄造圓角 過渡線 過渡線不與輪廓線接觸 24 （ 2）平面和平面相交或平面與曲面相交 過渡線在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向應(yīng)與鑄造圓角的彎向一致 25 相交 相切 相交 相切( a ) 斷面為長方形 ( b ) 斷面為長圓形（ 3）圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法 26 二、 零件機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) ⒈ 倒角 作用：避免軸肩、孔肩處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋 通常在軸及孔端部倒角。 ，也可 30 176。 α 2. 圓角 作用：便于裝配和操作安全。 ★ 倒角寬度 b和倒圓半徑 R按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定 3. 鉆孔端面 作用：應(yīng)和鉆頭垂直且結(jié)構(gòu)完整，避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷 (a ) (b ) (c ) (d ) (e )不合理 合理 合理 不合理 合理 28 4. 退刀槽和砂輪越程槽 作用 ：切削時(shí)，為便于退出刀具或使砂輪越過加工面 在待加工的軸肩處預(yù)先車出退刀槽或砂輪越程槽 退刀槽 b b 砂輪越程槽 b 砂輪 29 凸臺 凹坑 凹腔 接觸加工面 凹槽 作用 ：保證兩接觸零件接觸良好，并減少機(jī)械加工量 30 零件圖上的尺寸標(biāo)注必須合理，也就是即要滿足設(shè)計(jì)要求 又要符合加工測量等工藝要求 一、 尺寸基準(zhǔn)的確定 零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計(jì)、加工、測量和裝配時(shí)，用來確定尺寸起始點(diǎn)的一些點(diǎn)、線、面。必要時(shí)還可以增加一些基準(zhǔn)，即輔助基準(zhǔn)（次要基準(zhǔn)）。 b 177。 35 坐標(biāo)式 零件同一方向的幾個尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，稱為坐標(biāo)式 a177。 c 177。 b 177。 (e177。 綜合式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。 由于加工時(shí)，尺寸 c、 d、 e 都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。 ?10 ?16 41 不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開標(biāo)注 42 六、應(yīng)考慮便于測量 不合理 合理 43 5 零件圖的技術(shù)要求 技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度 尺寸公差 表面形狀和位置公差 材料及熱處理 44 表面粗糙度 形位
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