機械制圖--零件圖(ppt85頁)-免費閱讀
【正文】 基準一般選擇接觸面、對稱平面、軸心線等。 73 形位公差代號 形位公差的代號由形位公差有關(guān)項目的符號、框格和指引線、公差數(shù)值以及基準代號的字母組成 說明： b— 粗實線寬度； h— 字體高度 被測要素 基準要素 形位公差框格用細實線繪制，要水平或垂直放置 基準代號圓圈內(nèi)的字母水平書寫 74 形狀和位置公差項目符號 符 號 分類 形 狀 公 差 特征項目 直 線 度 平 面 度 圓 度 圓 柱 度 線輪廓度 面輪廓度 分類 特征項目 符 號 位 置 公 差 定 向 定 位 跳 動 平 行 度 垂 直 度 傾 斜 度 同 軸 度 對 稱 度 位 置 度 圓 跳 動 全 跳 動 75 3. 形位公差的標注方法 A B A 尺寸線，基準符號，位公差指引線要明顯錯開 被測要素，基準要素為一般的線或表面 被測要素，基準要素為軸線，球心或中心平面 與尺寸線對齊 76 為單一要素的公共軸線、公共中心平面時，指引線直接指在中心線上 A 盡量將基準和公差框格相連 77 4. 形位公差綜合標注示例 78 表示 φ122的右端面對基準 A的垂直度公差為 A A A 表示 φ32f12圓柱面的圓柱度誤差為 表示 M12 1的軸線對基準 A的同軸度誤差為 表示 φ24的端面對基準 A的端面圓跳動公差為 79 6 讀零件工作圖 一、讀圖要求： ※ 了解零件的 名稱 ※ 所用的 材料 ※ 在機器或部件中的 作用 ※ 想象出零件中各組成部分的 結(jié)構(gòu)形狀 和 相對位置 ※ 對其復(fù)雜程度、要求高低和加工方法有初步的認識 80 二、 讀圖的方法和步驟 線面分析法 讀圖的方法： 形體分析法 讀圖的步驟： 讀標題欄 ：了解零件的名稱、材料、畫圖比例等。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 65 基軸制： ef f A —— H 通常 形成間隙配合 J —— N 通常 形成過渡配合 P —— ZC 通常 形成過盈配合 基孔制： a —— h 通常 形成間隙配合 j —— n 通常 形成過渡配合 p—— zc 通常 形成過盈配合 N K JS 基準孔 基準軸 r fg h js j k m n p s t u g 軸 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 66 四、公差與配合在圖樣上的標注 ⒈ 在裝配圖上的標注 標注形式為： 基本尺寸 ————————————— 孔 的基本偏差代號、公差等級 軸 的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基準孔代號 H及公差等級。 一般為靠近零線的那個基本偏差。 允許實際尺寸的最大值。 53 ⒉ 表面粗糙度代 (符號 )在圖樣上的標注 方法 ★ 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上， 并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。 銑 用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的 最大 值為 ?m，最小值為 ?m。 H 2 H 1 ⑴ 表面粗糙度符號 H1 ≈ H2=2 H1 h —— 字高 數(shù)字與字母高度 符號的線寬 高度 H1 高度 H2 8 5 11 5 7 15 7 10 21 10 1 14 30 50 ⑵ 表面粗糙度參數(shù) : 表面粗糙度參數(shù)的 單位是 ?m。 綜合式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標注中應(yīng)用最廣泛。 35 坐標式 零件同一方向的幾個尺寸由同一基準出發(fā)，稱為坐標式 a177。 α 2. 圓角 作用：便于裝配和操作安全。 視圖選擇： 箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置。 9 加工位置原則 10 工作位置原則 其它視圖的選擇 首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖，并盡量減少視圖的數(shù)量。2 、銳邊倒角。一組視圖 完整的尺寸標注 技術(shù)要求 標題欄 6 ★ 標題欄 。 11 二、 典型零件的視圖選擇 作用：軸類零件主要用來支承傳動零件（如齒輪、皮帶輪等）和傳遞動力；套類零件一般裝在軸上或孔中，用來定位、支承、保護傳動零件。 結(jié)構(gòu)： 其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。 在軸肩和孔肩處以圓角過
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