機械零件圖講解ppt課件-免費閱讀
【正文】 ③ 零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。 首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。 看圖步驟： 按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象零件的形狀。 ⒍ 完成零件圖 從右圖可知：零件名稱為泵體。 二、畫圖方法和步驟： ⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小 ,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。適用于量規(guī)檢測的尺寸。 例如： 基孔制間隙配合 基孔制過渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 軸 軸套 箱體 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 基本尺寸 孔 的公差帶代號 軸 的公差帶代號 底座 滑輪 銷軸 開口銷 采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。 如 : H8 f7 孔的基本偏差代號 孔的標準公差等級代號 軸的標準公差等級代號 軸的基本偏差代號 公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標準公差等級決定。 上偏差 φ50 基本偏差 基本偏差 標準公差 ⒊ 標準公差和基本偏差 ⑴ 標準公差 代號 :IT 共 20個等級： IT0 IT0、 IT1～ IT18 標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。 ★ 在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。 銑 用去除材料方法獲得的表面 粗糙度 , Ra的最大 值為 ?m，最小值為 ?m。 H 2 H 1 ⑴ 表面粗糙度符號 H1 ≈ H2=2 H1 h —— 字高 數(shù)字與字母高度 符號的線寬 高度 H1 高度 H2 8 5 11 5 7 15 7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 號 用任何方法獲得的表面 （單獨使用無意義） 用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面 橫線上用于標注有關參數(shù)和說明 符 號 意 義 及 說 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度參數(shù) : 表面粗糙度參數(shù)的單位是 ?m。 二、評定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術平均偏差 —— Ra ★ 輪廓最大高度 —— Rz 優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差 Ra L ⒈ 輪廓算術平均偏差 —— Ra Y X o Ra 在一個取樣長度內(nèi) ,輪廓偏距 (Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離 )絕對值的算術平均值。 90176。 作用：便于裝配和操作安全。 通常采用全剖視圖。全剖的主視圖表達了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。 B AA A A B 視圖方案二 : 支架 俯視圖 選用 B－ B剖視表達底板與支撐板斷面的形狀。 結構 ：分析三部分主要形 體的相對位置及表 面連接關系。 一、視圖選擇的要求 : ⒈ 分析零件 幾何形體、結構 功用 加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要和次要形體 形狀與功用有關 形狀與加工方法有關 加工軸 ⒉ 選主視圖 零件的安放狀態(tài) 投射方向 加工 狀態(tài) （軸、盤類） 工作 狀態(tài) （支架、殼體類） ⒊ 選其它視圖 能清楚地表達主要形體的形狀特征 首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。 加工、檢驗達到的技術指標。 零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。 工件旋轉 車床 車刀移動 ② 內(nèi)、外形的表達，內(nèi)形復雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達時可取局部剖。 形體 ：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。 BB B B 選全剖的 左視圖 ,表達軸承孔的內(nèi)部結構及兩側支撐板形狀。 主視圖 閥體 B B BB ⑶ 選其它視圖 選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側方形板形狀及內(nèi)孔的結構等。 用左視圖表達孔、槽的分布情況。 二、機械加工工藝對零件結構的要求 ? b b ? 倒角寬度 b按軸（孔）徑查標準確定。 ⒋ 凸臺和凹坑 作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。 OX為基準線 三、表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實例，用 類比法 確定。 注寫 Ra時，只寫數(shù)值 。 說明： ① 當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有 16%的測值超差。 代號中的數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。 允
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