機(jī)械制圖--零件圖(ppt85頁(yè))-全文預(yù)覽
【正文】 基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定性尺寸有以下幾種形式 鏈狀式 零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式 a177。 在軸肩和孔肩處以圓角過(guò)渡 27 2 45176。 b α b α 一般取 45176。 結(jié)構(gòu)： 其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。 2. 輪 (盤 )類零件 結(jié)構(gòu)：盤類零件主要 由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 11 二、 典型零件的視圖選擇 作用：軸類零件主要用來(lái)支承傳動(dòng)零件（如齒輪、皮帶輪等）和傳遞動(dòng)力；套類零件一般裝在軸上或孔中，用來(lái)定位、支承、保護(hù)傳動(dòng)零件。 圖形中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸 ★ 必要的技術(shù)要求 。一組視圖 完整的尺寸標(biāo)注 技術(shù)要求 標(biāo)題欄 6 ★ 標(biāo)題欄 。零件圖 2 1 零件圖的作用和內(nèi)容 2 典型零件的視圖選擇 3 零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 4 零件圖的尺寸標(biāo)注 5 零件圖的技術(shù)要求 6 讀零件工作圖 零件圖 3 1 零件圖的作用和內(nèi)容 從動(dòng) 齒輪 軸悶頭彈簧螺母調(diào)節(jié) 螺釘鋼球泵蓋螺釘墊片螺釘主動(dòng) 齒輪 軸填料 壓蓋填料泵體泵體、泵蓋、主、從動(dòng)齒輪及軸、螺釘、螺母等裝配起來(lái) 若干零件按一定的要求裝配成機(jī)器 或部件 4 ※ 用來(lái)表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣。2 、銳邊倒角。 圖形應(yīng)能正確、清晰地表達(dá)出零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀 ★ 一組完整尺寸。 9 加工位置原則 10 工作位置原則 其它視圖的選擇 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖，并盡量減少視圖的數(shù)量。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示 12 （ 1）分析軸的結(jié)構(gòu)形狀 該軸為階梯軸，并有 2鍵槽 （ 2）主視圖選擇 符合加工位置，水平放置 （ 3）選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) 13 作用：輪類零件一般通過(guò)鍵、銷與軸聯(lián)接來(lái)傳遞扭矩；盤類零件可起支承、定位和密封等作用。 視圖選擇： 箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置。 2. 鑄造圓角 鑄件表面相交處采用圓角，避免起模時(shí) 砂型尖角處落砂 同時(shí)避免鑄件尖角處 產(chǎn)生裂紋、縮孔 3. 鑄件壁厚應(yīng)均勻 22 壁厚均勻 壁厚逐漸過(guò)渡 壁厚不均勻 4. 過(guò)渡線 由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的相貫線變得不太明顯，為區(qū)分不同表面，相貫線以過(guò)渡線的形式畫出 23 過(guò)渡線畫到理論交點(diǎn)為止( a )( b )切點(diǎn)附近斷開(kāi)（ 1）兩曲面相交 鑄造圓角 過(guò)渡線 過(guò)渡線不與輪廓線接觸 24 （ 2）平面和平面相交或平面與曲面相交 過(guò)渡線在轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，并加畫過(guò)渡圓弧，其彎向應(yīng)與鑄造圓角的彎向一致 25 相交 相切 相交 相切( a ) 斷面為長(zhǎng)方形 ( b ) 斷面為長(zhǎng)圓形（ 3）圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法 26 二、 零件機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) ⒈ 倒角 作用：避免軸肩、孔肩處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋 通常在軸及孔端部倒角。 α 2. 圓角 作用：便于裝配和操作安全。必要時(shí)還可以增加一些基準(zhǔn)，即輔助基準(zhǔn)（次要基準(zhǔn)）。 35 坐標(biāo)式 零件同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，稱為坐標(biāo)式 a177。 b 177。 綜合式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。 ?10 ?16 41 不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)標(biāo)注 42 六、應(yīng)考慮便于測(cè)量 不合理 合理 43 5 零件圖的技術(shù)要求 技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度 尺寸公差 表面形狀和位置公差 材料及熱處理 44 表面粗糙度 形位公差 尺寸公差 技術(shù)要求 45 表面粗糙度反映 零件表面的光滑程度 是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的 配合性質(zhì) 、 耐磨性 、 抗腐蝕性 、 接觸剛度 、 抗疲勞強(qiáng)度 、 密封性 和 外觀 等都有影響。 H 2 H 1 ⑴ 表面粗糙度符號(hào) H1 ≈ H2=2 H1 h —— 字高 數(shù)字與字母高度 符號(hào)的線寬 高度 H1 高度 H2 8 5 11 5 7 15 7 10 21 10 1 14 30 50 ⑵ 表面粗糙度參數(shù) : 表面粗糙度參數(shù)的 單位是 ?m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。 銑 用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的 最大 值為 ?m，最小值為 ?m。 30176。 53 ⒉ 表面粗糙度代
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