【正文】 assard, GOAL/QPC The Memory Jogger II (A Pocket Guide of Tools for Continuous Improvement Effective Planning) Michael Brassard and Diane Ritter, GOAL/QPC Handbook of Quality Tools (The Japanese Approach) Tetsuichi Asaka and Kazuo Ozeki, Productivity Press Management for Quality Improvement (The 7 New QC Tools) Shigeru Mizuno, Productivity Press Continuous Improvement: Teams Tools Robert F. Lynch and Thomas J. Werner Firm contacts: Martin Riegger (CG) Rudolf Grobe (DU) 69 BS/020701/SHWZ(2023GB) 。 解決問題工作單 （也叫質(zhì)量控制陳述） 24 BS/020701/SHWZ(2023GB) 解決問題樣板表 問題 : 目標(biāo) : 第二步 : 分析問題 流程 人員 設(shè)備 材料 根本原因 第四步 : 選擇方法并制定實(shí)施方案 第五步 : 方案的實(shí)施 第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 第三步 : 形成潛在解決方法 原因編號 找到的根本原因 潛在解決方法 1 2 3 4 5 6 解決方法 控制能力 相關(guān)性 需要的資源 效益 員工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步 : 確定問題并確立目標(biāo) 25 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 檢查工作單 2. 因果圖 3. 圖表 4. 帕累托圖 5. 控制圖 6. 頻率分布圖 7. 散布圖 7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時必不可少 ， 它們還能使相關(guān)信息變得可視化 BS/020701/SHWZ(2023GB) 最后裝配的缺陷 周 : 3月 26日 負(fù)責(zé)主管 : 張 缺陷 A B C D E 共計 周一 周二 周三 周四 周五 共計 5 1 3 15 18 42 5 6 6 8 17 1. 檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù) 27 BS/020701/SHWZ(2023GB) ?什么事實(shí)基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因？ ?我們?nèi)绾螌⒆约簩栴}的“見解”轉(zhuǎn)化為“事實(shí)”？ ?是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動因或原因？ 使用檢查工作工具要回答的問題 28 人員 機(jī)器 原料 方法 問題 :尋找某一具體問題可能的原因 29 BS/020701/SHWZ(2023GB) ?我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？ ?問題的根源是什么 ? ?哪些因素具有重要性？ ?哪些因素可以由小組加以改變？ ?在業(yè)績目標(biāo)中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動因？ 使用因果圖要回答的問題 30 3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù) EDCB0AA 柱狀圖 B C D E 餅圖 雷達(dá)圖 運(yùn)行圖 31 BS/020701/SHWZ(2023GB) ?數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢或模式？ ?平均水平隨時間變化嗎？ ?結(jié)果隨時間變化嗎？ 是否有周期性 (如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化 )? ?特定的時間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？ 使用圖表工具要回答的問題 32 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 帕累托圖 : 顯示問題、原因或影響的相對重要性 問題排序 (發(fā)生件數(shù) ) 問題排序 (成本 ) 頻率 （故障數(shù) /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 33 BS/020701/SHWZ(2023GB) 使用帕累托圖要回答的問題 ? 所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何？ ? 解決問題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么？我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處？ 34 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機(jī)變化與唯一事件 ) 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量單位 時間 35 BS/020701/SHWZ(2023GB) 使用控制圖要回答的問題 ? 在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？ ? 流程失控的頻率是多少？ ? 是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢？根據(jù)這些趨勢我們能采取預(yù)防性行動嗎？ 36 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6. 頻率分布圖 軸桿直徑 頻率 .415 .416 .417 .418 .414 .413 .412 .411 .419 .410 .409 10 5 15 20 37 BS/020701/SHWZ(2023GB) 頻率分布圖 ? 某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？ ? 頻率分布是什么樣的 – 是普通曲線還是其他形式？ ? 在規(guī)格之外的頻率是多少？ ? 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長尾分布？不均勻分布？ 38 BS/020701/SHWZ(2023GB) 7. 散布圖 : 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論 變量 1 變量 2 39 BS/020701/SHWZ(2023GB) 使用散布圖要回答的問題 ? 哪些變量具有相互關(guān)系 ? ? 變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？ ? x 中的變量有多少可由 y中的相關(guān)變量得到解釋 ? ? 變量之間存在什么因果關(guān)系 ? 40 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 41 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 號的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個組裝好的動力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% ) 需要解決標(biāo)簽粘貼問題，因?yàn)?: ?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失 ?由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車間生產(chǎn)效率大大降低 問題 造成影響 在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75% 目標(biāo) 100 25 每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量 降低 75% 42 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 標(biāo)簽不能貼附 人 機(jī)器 材料 方法 上油不均 沒有培訓(xùn) 標(biāo)簽不當(dāng) 粘貼不緊 供應(yīng)商的加工能力 A 水箱 上油部件 在線機(jī)器 上油過多 飛濺過高 沒有標(biāo)準(zhǔn) 油的種類 B 滾軋機(jī)器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 封口機(jī) 油 C 通風(fēng)管 吹落標(biāo)簽 嚙合不佳 手套造成操作不便 沒有標(biāo)準(zhǔn) 上油部件 在線機(jī)器 來料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在線等待時間 沒有標(biāo)準(zhǔn) 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進(jìn)行測試 43 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 標(biāo)簽測試結(jié)果 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評估