【正文】 解決問題樣板表 問題 : 目標 : 第二步 : 分析問題 流程 人員 設備 材料 根本原因 第四步 : 選擇方法并制定實施方案 第五步 : 方案的實施 第六步 : 評估標準方法并標準化 第三步 : 形成潛在解決方法 原因編號 找到的根本原因 潛在解決方法 1 2 3 4 5 6 解決方法 控制能力 相關性 需要的資源 效益 員工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步 : 確定問題并確立目標 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 1. 檢查工作單 2. 因果圖 3. 圖表 4. 帕累托圖 5. 控制圖 6. 頻率分布圖 7. 散布圖 7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時必不可少 ， 它們還能使相關信息變得可視化 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 28 最后裝配的缺陷 周 : 3月 26日 負責主管 : 張 缺陷 A B C D E 共計 周一 周二 周三 周四 周五 共計 5 1 3 15 18 42 5 6 6 8 17 1. 檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù) BS/020701/SHWZ(20xxGB) 29 ?什么事實基礎或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因？ ?我們?nèi)绾螌⒆约簩栴}的“見解”轉(zhuǎn)化為“事實”？ ?是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動因或原因？ 使用檢查工作工具要回答的問題 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 30 人員 機器 原料 方法 問題 :尋找某一具體問題可能的原因 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 31 ?我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？ ?問題的根源是什么 ? ?哪些因素具有重要性？ ?哪些因素可以由小組加以改變？ ?在業(yè)績目標中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動因？ 使用因果圖要回答的問題 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 32 3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù) EDCB0AA 柱狀圖 B C D E 餅圖 雷達圖 運行圖 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 33 ?數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢或模式？ ?平均水平隨時間變化嗎？ ?結果隨時間變化嗎？ 是否有周期性 (如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化 )? ?特定的時間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？ 使用圖表工具要回答的問題 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 34 4. 帕累托圖 : 顯示問題、原因或影響的相對重要性 問題排序 (發(fā)生件數(shù) ) 問題排序 (成本 ) 頻率 （故障數(shù) /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 35 使用帕累托圖要回答的問題 ? 所有問題或狀況的相關重要性如何？ ? 解決問題的起點應當是什么？我們應當將注意力集中于何處？ BS/020701/SHWZ(20xxGB) 36 5. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機變化與唯一事件 ) 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量單位 時間 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 37 使用控制圖要回答的問題 ? 在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內(nèi)）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？ ? 流程失控的頻率是多少？ ? 是否有我們應當加以關注的可辨別的趨勢？根據(jù)這些趨勢我們能采取預防性行動嗎？ BS/020701/SHWZ(20xxGB) 38 6. 頻率分布圖 軸桿直徑 頻率 .415 .416 .417 .418 .414 .413 .412 .411 .419 .410 .409 10 5 15 20 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 39 頻率分布圖 ? 某一結果發(fā)生的頻率是多少？ ? 頻率分布是什么樣的 – 是普通曲線還是其他形式？ ? 在規(guī)格之外的頻率是多少？ ? 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長尾分布？不均勻分布？ BS/020701/SHWZ(20xxGB) 40 7. 散布圖 : 檢驗有關變量之間關系的理論 變量 1 變量 2 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 41 使用散布圖要回答的問題 ? 哪些變量具有相互關系 ? ? 變量之間關系是何性質(zhì)？ ? x 中的變量有多少可由 y中的相關變量得到解釋 ? ? 變量之間存在什么因果關系 ? BS/020701/SHWZ(20xxGB) 42 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 43 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 號的標簽沒有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個組裝好的動力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% ) 需要解決標簽粘貼問題，因為 : ?貼得不牢的標簽可能在運輸途中掉落，造成零件丟失 ?由于操作工不斷粘標簽，車間生產(chǎn)效率大大降低 問題 造成影響 在 1 周內(nèi)將貼不牢的標簽 數(shù)量降低 75% 目標 100 25 每班貼不牢的標簽數(shù)量 降低 75% BS/020701/SHWZ(20xxGB) 44 2. 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 標簽不能貼附 人 機器 材料 方法 上油不均 沒有培訓 標簽不當 粘貼不緊 供應商的加工能力 A 水箱 上油部件 在線機器 上油過多 飛濺過高 沒有標準 油的種類 B 滾軋機器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 封口機 油 C 通風管 吹落標簽 嚙合不佳 手套造成操作不便 沒有標準 上油部件 在線機器 來料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在線等待時間 沒有標準 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設將在后幾頁進行測試 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 45 2. 分析問題 (A): 標簽測試結果 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831號標簽 923號標簽 剝落率 秒 /英寸 規(guī)格 F 597克 管道 標簽 重量 抽拉測試 將 嫌疑 標簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標簽 (923)相比較。 ? 行動計劃用于說明目前工作，必須隨時更新。 ? 應使用圖表照片清楚說明主題和方法。 ? 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 16 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 17 步驟 1: 確定問題、設定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法