【正文】 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 精益運營試點培訓材料 系統(tǒng)的解決問題的方法 1 ? 低價轉讓 : ? 超低價轉讓 3800元買回的管理咨詢資料 ,有興趣的朋友請聯(lián)系 . ? mail: ? qq: 282148179 2 ? “ 咨詢全案資料完整版 ” ? 與市面上流行的零散的幾百元的一些所謂咨詢報告 PPT文件絕不相同 ? 與其他出售資料書籍，網(wǎng)上下載的絕不相同 ! ? 此次開放的 “ 咨詢全案資料 ” 包括麥肯錫、波士頓、畢博、羅蘭貝格、埃森哲等國際知名 ? 咨詢公司和北大縱橫、新華信、遠卓、漢普等優(yōu)秀的本土咨詢公司 20xx年至 20xx年期間的咨詢 ? 項目資料及相關方法、工具及成果。 ? “ 咨詢全案資料 ” 中含有咨詢項目過程性文件和完整的提交文件，相信這些資料不論對于您本 ? 人還是貴公司都有很好的參考價值和借鑒意義。 ? 對于咨詢人士來說， “ 咨詢全案資料 ” 更是撰寫項目建議書、編制咨詢報告、建立行業(yè)知識庫、 ? 建立公司自身方法體系、咨詢項目接單及過程管理等活動的有效支持工具。 ? “ 咨詢全案資料 ” 列表請查閱附件。 ? 為確保您放心購買，您可以提前驗證資料的真實性和價值性。您可以向我們索取資料詳盡目錄， ? 在目錄里任選兩份文檔，告訴我們這兩份文檔的標題，我們會通過 或 傳給您，方便您進行 ? 資料品質的校驗。 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 3 內容概要 (I) 無論是與供應商交涉 ， 改進生產設備和原材料 ， 還是處理客戶投訴 ， 生產中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決 系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產運營中的問題 ? 簡單的數(shù)據(jù)收集的方法 ? 現(xiàn)有的經驗和簡單而有實效的解決方案 ? 低成本解決方案 因此 ， 在精益生產體系中 ， 系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經營的有效方法 通常 ， 采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于 現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距 ， 如： ? 產品和服務不能滿足客戶要求。 ? 實際業(yè)績不能達到內部目標（質量、成本、交貨時間） ? 在業(yè)績方面與競爭對手存在差距 ? 與標準不符 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 4 作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分 (如提高產品質量 ， 提高年定修效率和有效性 ， 提高產能利用率 ) ， 系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法 ， 是消除浪費 ， 提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關鍵方法 使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領域：質量 、 成本 、 交貨時間和生產效率 系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應用 ， 主要包括以下 6個主要步驟 : 1) 發(fā)現(xiàn)問題 2) 分析問題 3) 產生可能的解決方案 4) 選擇和規(guī)劃解決方案 5) 實施解決方案 6) 評估解決方案和進行方案的標準化 本文件描述了分析 、 消除或減少企業(yè)在經營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具 本文件其余部分包含經典的 7 項質量控制工具 ， 以及解決問題的案例 . 內容概要 (II) BS/020701/SHWZ(20xxGB) 5 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 6 系統(tǒng)的問題解決方法的定義 系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問題 所謂 系統(tǒng)的問題解決方法， 是指通過 6大步驟，應用 7個質量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 7 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策 傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法 問題 問題 解決方法 （ 一勞永逸） 解決方法 （ “ 快速解決 ”） BS/020701/SHWZ(20xxGB) 8 處理車間工作問題中的常見誤區(qū) ? 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策 ? 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析 ? 試圖自己解決問題，未能讓相應的專家參與問題的解決 ? 沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄 ? 由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經習以為常，或成了難于根治的經常發(fā)作的“慢性病” BS/020701/SHWZ(20xxGB) 9 成功解決問題的各項條件 ? 理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結合的優(yōu)點 ? 提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策 ? 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關注小組的工作進展 ? 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 ? 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 10 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 11 系統(tǒng)解決問題在精益生產中發(fā)揮的作用 標準化 穩(wěn)定性 精益生產框架 “系統(tǒng)的解決問題的理念 并非是盤尼西林之類的速效藥 ， 而是見效慢的中藥式療法 。 通過長期服用 ， 可逐漸改進公 司 的 機 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士 ) 系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產系統(tǒng) 智能自動化 及時生產 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 12 真正的精益生產系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力 資料來源： Masaaki Imai: 持續(xù)改進 持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法 技術提高和增加投資固然重要 ， 持續(xù)改進也非常有必要 。 持續(xù)改進往往要求 （ 并非偶爾采用 ） 團隊共同解決問題 ， 團隊的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具 . 時間 創(chuàng)新 創(chuàng)新 持續(xù)改進 持續(xù)改進 業(yè)績 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 13 舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領域 無法借助外力實現(xiàn)改進 ， 但內部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀 、 收集數(shù)據(jù)并決定正確的對策 ?質量改進：減少最后組裝的返工率 ?成本改進：減少鋼鐵廠的耗油量 ?服務改進： 縮短客戶等待時間 ?交 貨 表 現(xiàn) 的 改 進 ： 實 現(xiàn) 近 100% 按時交貨 ， 縮短 50% 的交貨周期 最為適用情況： 應用非常廣泛： 在以上所有例子中，動用的都是內部專業(yè)知識，來產生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。關鍵是要了解生產流程 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 14 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產的意義 –應用： 6步式方法和工具 ? 應用舉例 –例 A： 標簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 15 系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質量控制工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑 系統(tǒng)的問題解決方法和質量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習 慣和紀律 采取簡 單方法 應用高 級工具 ? 5 個為什么 ? 3 個 C（ 問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質量控制工具 ? 試驗設計 ? 田口法 經驗證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 關鍵在于紀律性和實施 。 BS/020701/SHWZ(20xxGB) 16 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)