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設備管理制度范例-展示頁

2024-11-25 11:43本頁面
  

【正文】 別編制 大修計劃由各生產車間在大修前 4560 天內提出年度檢修項目,經 工藝技術部、設備主管部門審定后,報總經理 審定項目及內容。 第六條 設備計劃檢修的范圍指工藝生產流程的設備、管線、建筑物、構筑物等。 第二節(jié) 設備檢修計劃的安排 第四條 設備必須進行計劃檢修,根據設備的技術狀況,設備檢修周期的要求編制設備檢修計劃,并嚴格執(zhí)行。 第二條 設備計劃檢修是建立在積極采用現(xiàn)代化故障診斷技術和以狀 態(tài)監(jiān)測為基礎的預防維修體制,是全員生產維修的重要組成部分,包括建立在以時間損耗為基礎的預計檢修和以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的預知檢修兩方面的內容。如有發(fā)生將按車間的管理制度追究當事人責任。 第八條 生產車間應積極開展“四無” (無積灰、無雜物、無松動、無油污);“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風)活動,促進設備綜合管理水平不斷提高。 D 冬季較長時間停機,要放出機內冷卻器中的冷卻水,以防結凍。 B 將冷卻水、潤滑系統(tǒng)閥門置于適當的位置。 停車順序。 C 要集中精力注意儀表數據, 如有不正常情況發(fā)生,應立即采取措施,并及時報告有關部門和領導。 開車后有下列情況必須停車 A 系統(tǒng)發(fā)生故障; B 突然停冷卻水; C 基礎螺栓松動; D 超溫、超壓、超電流; E 設備發(fā)生不能確定的異常聲響; F 高速設備有飛車跡象; G 傳動部分膠塊斷裂、銷軸竄出等現(xiàn)象; 運轉中的管理 A 設備啟動后,崗位設備操作者立即巡查潤滑系統(tǒng)是否正常、傳動部分有無異響、震動,油溫、冷卻水是否暢通及其他異常現(xiàn)象。 第五條 開車前的準備與檢查 檢查潤滑系統(tǒng)是否有足夠的潤滑油、脂,潤滑系統(tǒng)是否正常; 檢查各部件聯(lián)接螺栓有無松動、傳動部分是否正常、有無妨礙設備運轉的障礙物; 安全防護設施是否齊全、可靠; 檢查各部輸送管道是否暢通及閥門是否置于正確的位置; 檢查冷卻系統(tǒng)各個閥門是否置于適當的位置; 需要使用壓縮空氣的設備開啟前要檢查氣壓是否達到要求; 設備內或周圍是否有人工作,并與相關崗位聯(lián)系; 穿戴好規(guī)定的勞動保護用品; 第六條 開、停車順序及運轉中的管理 開車順序 A 配有手動油泵、電動油泵及潤滑油站的設備,首先起動潤滑系統(tǒng),待各部潤滑狀況正常后,方可啟動相關設備; B 有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的設備,首先檢查循環(huán)水的情況,正常后方可啟動設備; C 上設備啟動均需空載啟動,啟動前要關閉卸荷閥、風機入口閥門; D 帶料開停機,一經發(fā)現(xiàn)確認對設備操作者處以 50— 100 元罰款。 第三條 崗位操作者必須經過技術培訓、安全教育、考試合格后方可上崗。 第二條 嚴格執(zhí)行崗位操作者的技術培訓及定期考核制度,提高崗位操作者的操作水平和技術素質,是設備正常合理使用的首要條件。 第三章 設備操作規(guī)程 為確保設備的合理使用,堅持實行“維護保養(yǎng)為主,檢修為輔”的原則,嚴禁違章操作和硬拼設備,使設備經常處于良好的技術狀態(tài),提高設備綜合利用率,特制定本規(guī)程。 第十二條 各車間回收的廢油由綜合庫保管,標識醒目,以防誤用。油抽子要專油專用。 第十一條 潤滑油品應保存在防風、防雨、防潮、防盜、防火的庫房內,各種油(脂)均須有明顯標識,不能出現(xiàn)無標識的儲備油。 第十條 入庫的潤滑油(脂)由綜合庫人員驗收:合格證、化驗單、牌號及出廠日期。 第九條 設備的潤滑用油(脂),不能隨意改變品種或牌號。 典型軸承溫度一般控制標準: ⑴ 巴氏合金不超過 65℃; ⑵ 銅合金軸承不超過 75℃; ⑶ 鐵合金軸承不超過 70℃; ⑷ 滾動軸承不超過 75℃。 ⑴ 油內有水,油呈淡黃色 (乳化 );經化驗水分大于 %者; ⑵ 油內含有機械雜質、異物或鐵屑等; ⑶ 粘度177。 第六條 庫房 職責 負 責按潤滑油品的存放要求定置未出庫的潤滑油品 ; 負責潤滑油品的發(fā)放; 負責存放、處理各生產車間回收的廢油品; 庫房 負責提出低于日常最低庫存量的油(脂)采購計劃,保證各種油(脂) 的儲備數量。 第五條 各生產車間職責 認真貫徹、落實《設備潤滑管理制度》。 第四條 公司設備潤滑主管科室 主要職責如下: 負責制定并定期修改全廠在線設備的潤滑“五定”(定人、定點、定質、定量、定時)表 ; 負責監(jiān)督檢查公司潤滑油(脂)的采購、貯存、使用等各環(huán)節(jié)的技術管理,發(fā)現(xiàn)問題有權提出最終意見; 負責組織推廣潤滑先進技術和新舊潤滑標準的宣貫工作; 負責公司主機設備潤滑油品的委托檢驗工作; 負責統(tǒng)計公司的潤滑油年消耗量。 第二條 本辦法適用于公司在線設備的潤滑管理及油品的采購、庫 房 驗收與貯存。 第 二 章 設備 潤滑管理制度 第一節(jié) 總則 第一條 設備是生產的物質技術基礎,潤滑是設備運行的必要環(huán)節(jié)。設備崗位級、生產車間主任級的巡回點檢記錄由車間保管;公司設備主管部門管理人員的巡回點檢記錄由公司設備主管部門統(tǒng)一保管,不得缺少或丟失。 第七條 公司設備主管部門的巡回點檢內容: 監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設備巡回點檢制度情況; 監(jiān)督、檢查設備崗位日常點檢質量、巡回點檢記錄; 檢查主機設備的運行技術狀態(tài),對有異常的設備進行精密點檢和診斷,提出解決問題的最終技術措施。 第六條 生產車間主任巡回點檢內容: 監(jiān)督、指導設備崗位的日常點檢,復核設備崗位的日常巡回點檢記錄; 檢查本車間在線設備的運行技術狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常損壞。 第三節(jié) 巡回點檢工作的內容 第五條 設備崗位巡回點檢內容: 設備運行中的異音、振動、異味; 設備潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等); 目測設備零部件是否開裂、變形、開焊; 檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動; 設備零部件是否齊全、可靠; 設備負荷大?。? 設備運轉過程中的溫度、壓力、電流等; 設備其它特殊要求的情況。 公司設備主管部門巡回點檢的職責: a、監(jiān)督、指導各車間及設備崗位的設備巡回點檢工作; b、負責 A類設備的巡回點檢。 生產車間主任的點檢職責: a、制定本車間設備點檢的管理規(guī)程; b、檢查、監(jiān)督、指導本車間設備崗位對其所管轄范圍內全部設備的日常點檢、維護質量; c、掌握本車間全 部設備的技術狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)本車間設備存在的隱患; d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。 設備崗位的點檢職責: a、按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標準,以感官為主對所管范圍內的全部設備進行詳細檢查; b、及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患,及時處理并上報車間及相關部門。 第三條 設備巡回點檢按照分級管理的原則,實行三級點檢管理制度,即設備崗位級、生產車間主任級、公司設備主管部門級。設備管理制度 第一章 設備巡回點檢制度 第一節(jié) 總則 第一條 為加強公司設備管理,提高設備維護、保養(yǎng)質量,及時發(fā)現(xiàn)設備的故障征兆,排除設備的故障隱患,確保生產設備處于均衡、穩(wěn)定、有序狀態(tài),制定本制度。 第二條 本制度適用于公司全部在用設備的點檢管理。 第二節(jié) 組織機構及職責 第四條 根據三級點檢管理制度,點檢機構分為 : 一、設備崗位級 生產設備崗位的日常巡回點檢是公司設備巡回點 檢的基礎,是設備異常信息的最主要、最確切來源,也是公司設備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉的關鍵所在。 二、生產車間主任級 生產車間主任的巡回點檢由本車間主任負責。 三、公司設備主管部門的設備點檢。發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理; c、負責重要設備的定期精密點檢(溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等)的實施。 日常巡回點檢主要憑感官和經驗,依據本車間制定的標準。在做好記錄的同時,確定設備應修理的部位及更換零件情況,組織維修并通知有關部門; 檢 查本車間設備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。 第八條 三級巡回點檢記錄,都要妥善保管。巡回點檢記錄的保管期均為一年。為了延長設備(零部件)的使用壽命、減少磨損,降低動力消耗,更好地保證、促進生產作業(yè)計劃的完成,特制定本辦法。 第二節(jié) 設備潤滑管理機構及職責分工 第三條 公司設備潤滑管理機構由 公司主管科室 、各生產車間、 庫房 組成。在保證設備安全的前提下,提出合理改進措施,減少消耗,降低費用; 提出大型減速機的換油采購計劃; 監(jiān)督各生產車間設備潤滑管理的實施。根據《設備潤滑管理制度》制定本車間的管理制度、實施細則; 負 責嚴格按照設備潤滑“五定表”的要求開展設備潤滑工作,并做好設備潤滑記錄; 負責統(tǒng)計本車間的潤滑油年消耗量; 負責本車間廢油品的回收布置與返庫; 負責按 設備潤滑主管科室 的潤滑油(脂)檢驗要求,在指定點抽取油樣及時送達指定地點; 負責提出本車間潤滑方面的改進建議; 及時消除漏油現(xiàn)象。 第三節(jié) 設備的基本加油標準及相關要求 第七條 保持設備各潤滑部位的油位、油量非常重要,其參考標準如下: 柱式油標、油尺的油位應在標定的刻度線以上,大型減速機的油位應在標定的刻度線以上 3050mm; 圓形油標的油位應在其直徑的 1/2 ~ 2/3; 滾動軸承的充填潤滑脂量應為軸承空隙容積的 1/3 ~ 1/2; 圓柱齒輪、錐齒輪潤滑的油位,應浸過 倍全齒高,脂潤滑時應保持齒輪齒面經常有一層油膜; 蝸輪蝸桿傳動的油位,應淹浸至蝸桿中心線 (蝸桿在下 )或蝸輪下部 (蝸桿在上 ) 倍全齒高; 凡采用稀油強力潤滑部位的循環(huán)油壓,應控制在 范圍內; 潤滑油 (脂 )有下列情況之一者,應進行更換。 15%者; (4) 酸值增加(中合反應值): 1mgkoH/g者。 第四節(jié) 潤滑油的采購、驗收、貯存及 廢油處理 第八條 主機設備(含大型減速機)潤滑油品種、數量、牌號、生產廠家由 公司 確定 , 采購部進行商務談判、采購。如因推廣先進潤滑材料或市場供應短缺時,須由 公司 最終確定。凡是標識不清、使用回收桶的油(脂)均不得入庫。發(fā)放要計量。各車間臨時存放油 (脂)時,應排放整齊,分組分類存放,保持清潔,標識清晰,密封蓋有效。廢油品的處理工作由財務部負責。 第一條 合理使用設備,嚴禁違章操作,不允許超負荷運轉。 要求崗位操作者掌握“三懂”(懂結構、懂原理、懂性能)、“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障)的基本技能。 第四條 設備必須由本崗位操作者啟動,非本崗位操作者不允許啟動設備。 E 工藝流程先開啟下游設備; F 卸負荷之前必須與上下工序聯(lián)系好。 B 設備運轉中崗位工不得離開工作崗位。 D 根據本崗位點檢要求,按規(guī)定時間、部位進行點檢,并認真填寫記錄。 A 按工藝要求順序,卸荷后停止設備運轉。 C 對于回轉窯、磨機等按規(guī)定定時翻轉設備。 第七條 要建立健全各個崗位的包括操作者應具備條件、職責權限、運轉前的檢查與準備、開停機運轉中的管理、操作安全注意事項等內容的崗位責任制。 第九條 各崗位操作者要 按崗位操作記錄表認真填寫,記錄表由車間統(tǒng)計員統(tǒng)一收集保管,不得隨意 涂改、丟頁現(xiàn)象。 第 四 章 設備計劃檢修管理制度 第一節(jié) 總則 第一條 為加強公司設備計劃檢修的管理,消除設備隱患,防止設備事故,保證設備安全運轉,提高設備管理水平,特制定本制度。 第三
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