單級蝸輪蝸桿減速器-展示頁
2024-09-01 08:38本頁面
【正文】 工作機0軸1軸2軸3軸轉(zhuǎn)速n（r/min）960960功率P（kW）轉(zhuǎn)矩T（Nm2軸（蝸桿軸）：=電動機的轉(zhuǎn)速根據(jù)已知條件，可得輸送機滾筒的工作轉(zhuǎn)速為r/min 傳動裝置的傳動比及動力參數(shù)計算傳動裝置運動參數(shù)的計算 由式（35）可知，傳動系統(tǒng)的總傳動比取鏈傳動的傳動比為3。已知：運輸機帶的圓周力：5500N帶速：滾筒直徑：400mm選定傳動方案為：蝸桿減速器三、 設(shè)計要求裝配圖設(shè)計：1張A1（包括主視圖、俯視圖和左視圖， 零件明細(xì)表，技術(shù)特性表，技術(shù)要求） 零件圖設(shè)計：2張① 軸② 齒輪編寫設(shè)計計算說明書 指導(dǎo)老師：毛寬民 2012年12月3日運動學(xué)和動力學(xué)的計算電動機的選擇初選電動機類型和結(jié)構(gòu)型式根據(jù)動力源和工作條件，并參照選用一般用途的Y系列三相交流同步電動機，電源的電壓為380V。機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計說 明 書 設(shè)計題目： 單級蝸輪蝸桿減速器所在學(xué)院： 能源與動力工程學(xué)院 專業(yè)班級： 核工1001 學(xué)生姓名： 陳劍波 目錄機械設(shè)計課程任務(wù)書……………………………… 2運動學(xué)和動力學(xué)的計算…………………………… 5傳動件的設(shè)計計算………………………………… 7蝸桿副上作用力的計算…………………………… 10減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸……………………… 11蝸桿軸的設(shè)計計算………………………………… 127 、鍵連接的設(shè)計………………………………………17軸、滾動軸承及鍵連接校核計算………………… 17低速軸的設(shè)計與計算……………………………… 1910 、鍵連接的設(shè)計…………………………………… 251潤滑油的選擇………………………………………251減速器附件的選擇…………………………………26設(shè)計任務(wù)書一、 傳動方案二、 工況及有關(guān)參數(shù)帶的圓周力F(N)傳送帶速度V(m/s)滾筒直徑D（mm）5500400工作條件：帶式輸送機在常溫下連續(xù)工作，單向運轉(zhuǎn)；空載啟動，工作載荷有輕微沖擊；輸送帶工作速度V的允許誤差為177。5％；二班制（每班工作8h），要求減速器設(shè)計壽命為10年，大修為2~3年，少批量生產(chǎn)；三相交流電源的電壓為380/220V。電動機的容量確定減速器所需的功率 根據(jù)已知條件，工作機所需要的有效功率為 =kW確定傳動裝置效率查表得：聯(lián)軸器效率=雙頭蝸桿傳動效率=一對滾動軸承效率=輸送機滾筒效率=開式滾子鏈傳動= 估算傳動系統(tǒng)總效率為=.6551工作時，電動機所需的功率為=kW由表查表可知，滿足P≥,960r/min。由傳動系統(tǒng)方案（見圖）知：傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算傳動系統(tǒng)各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩計算如下：1軸（電動機軸）：=960r/min=m3軸（蝸輪軸）：=m）傳動比11傳動件的設(shè)計計算蝸桿：45鋼，表面淬火4555HRC；蝸輪：103鋁青銅ZCuAl10Fe3，金屬模鑄造，假設(shè)相對滑動速度vs6m/s許用接觸應(yīng)力 [σH]=120MPa許用彎曲應(yīng)力 [σF]=90MPa蝸桿頭數(shù) Z1=1蝸輪齒數(shù) Z2=i?Z1= 則Z2取54使用系數(shù) KA=綜合彈性系數(shù) ZE=160接觸系數(shù)Zρ 取d1/a= 由圖1211得，ZP=取整：a=若取m=8,d1=80mm 則d2=mZ2=5
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1