一級蝸輪蝸桿減速器畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2025-01-25 08:55本頁面
【正文】 成本；②合理的組織設(shè)計和制造過程；③最大限度地采用標準化、系列化及通用化零部件；④合理地選擇材料，改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性，盡可能采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝和新技術(shù)，使其用料少、質(zhì)量輕、加工費用低、易于裝配⑤盡力改善機器的造型設(shè)計，擴大銷售量。機器在預定工作期限內(nèi)必須具有一定的可靠性。此外，從機器設(shè)計的角度考慮，確定適當?shù)目煽啃运?，力求結(jié)構(gòu)簡單，減少零件數(shù)目，盡可能選用標準件及可靠零件，合理設(shè)計機器的組件和部件以及必要時選取較大的安全系數(shù)等，對提高機器可靠度也是十分有效的。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。當蝸桿作為傳動裝置時，在蝸輪蝸桿共同作用下，使機器運行起來，在此過程中蝸桿傳動基本上克服了以往帶傳動的摩擦損耗；在蝸桿作為制動裝置時，蝸輪，蝸桿的嚙合，可使機器在運行時停下來，這個過程中蝸桿蝸輪的嚙合靜摩擦達到最大，可使運動中的機器在瞬間停止。（2）方案擬訂 A、箱體(1)：蝸輪蝸桿箱體內(nèi)壁線的確定； (2)：軸承孔尺寸的確定；(3)：箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計； b. 軸承旁連接螺栓凸臺結(jié)構(gòu)尺寸的確定 d. 外表面輪廓確定箱座高度和油面e. 輸油溝的結(jié)構(gòu)確定 f. 箱蓋、箱座凸緣及連接螺栓的布置B、軸系部件(1) 蝸輪蝸桿減速器軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計a. 軸的徑向尺寸的確定 b. 軸的軸向尺寸的確定(2)軸系零件強度校核 a. 軸的強度校核 b. 滾動軸承壽命的校核計算C、減速器附件 b. 通氣器 c. 軸承蓋 d. 定位銷 e. 油面指示裝置 f. 油塞 g. 起蓋螺釘 h. 起吊裝置第二章 減速器的總體設(shè)計 傳動裝置的總體設(shè)計 擬訂傳動方案本傳動裝置用于帶式運輸機，工作參數(shù)：運輸帶工作拉力F=3KN，工作速度=，滾筒直徑D=310mm，傳動效率η=，（包括滾筒與軸承的效率損失）兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；使用壽命8年。本設(shè)計擬采用蝸輪蝸桿減速器。（2）選擇電動機的功率電動機所需的功率 = /式中 —工作機要求的電動機輸出功率，單位為KW； η—電動機至工作機之間傳動裝置的總效率； —工作機所需輸入功率，單位為KW；輸送機所需的功率輸送機所需的功率P=Fv／1000（3）選擇電動機的轉(zhuǎn)速傳動滾筒轉(zhuǎn)速== r/min由表推薦的傳動比的合理范圍，取蝸輪蝸桿減速器的傳動比=10~40，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為：= n=（10~40）=7402959r/min符合這范圍的電動機同步轉(zhuǎn)速有750、1000、1500、3000 r/min四種，現(xiàn)以同步轉(zhuǎn)速1000 r/min和1500 r/min兩種常用轉(zhuǎn)速的電動機進行分析比較。 確定傳動裝置的傳動比及其分配減速器總傳動比及其分配：減速器總傳動比i=／=1440／= 式中i—傳動裝置總傳動比—工作機的轉(zhuǎn)速，單位r/min—電動機的滿載轉(zhuǎn)速，單位r/min 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)（1）各軸的輸入功率軸ⅠP= P==軸ⅡP= P==（2）各軸的轉(zhuǎn)速電動機： =1440 r/min軸Ⅰ：n= =1440 r/min軸Ⅱ：n==1440／= r/min（3）各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電動機軸：=9550pd/nm=9550／1440=軸Ⅰ：T= 9550p1/n1=9550軸Ⅱ：T= 9550p2/n2=9550上述計算結(jié)果匯見表31表31傳動裝置運動和動力參數(shù)輸入功率（kW）轉(zhuǎn)速n（r/min）輸入轉(zhuǎn)矩（Nm）傳動比效率電動機軸14401軸Ⅰ1440軸Ⅱ 傳動零件的設(shè)計計算 蝸輪蝸桿傳動設(shè)計、材料、精度根據(jù)GB/T100851988的推薦，采用漸開線蝸桿（ZI）蝸桿材料選用45鋼，整體調(diào)質(zhì)，表面淬火，齒面硬度45~50HRC。設(shè)計公式≥mm（1） 選z1，z2：=2，z2= z1n1／n2=21440／=≈39. z2在30～64之間，故合乎要求。（9）滑動速度VsVs= =（10）嚙合效率由Vs= m/s查表得 ν=1176。 右旋軸向齒距 Px1=πm==齒輪部分長度b1 b1≥m(11+z2)=(11+39)=取b1=90mm(2)蝸輪尺寸分度圓直徑d2 d2=mz2=39=齒頂高 ha2=ha*m=1=齒根高 hf2= (ha*+c*)m=(1+)=齒頂圓直徑da2 da2=d2+2ha2=+2=齒根圓直徑df2 df2=d2﹣2
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