【正文】 真空度適當(dāng)。此時關(guān)閉旁通閥，再關(guān)閉溢流槽放空閥，打開補(bǔ)水閥前后的手動閥，以便夾套水流量低報時自動補(bǔ)水；b) 將夾套循環(huán)水管線的蝶閥打開，關(guān)閉循環(huán)水泵出口蝶閥，開啟夾套循環(huán)水泵軸封冷卻水，啟動夾套循環(huán)水泵，緩緩打開出口蝶閥，壓力控制在≥，打循環(huán)；c）打開換熱器冷卻水上水和回水閥門，上水閥開度（30～45）%，回水閥開度60%。 開車操作 檢查冷凝水罐水位，確認(rèn)液位在正常位置（如液位低則需向罐內(nèi)加工藝水），開啟泵軸封冷卻水，啟動冷凝水泵，調(diào)節(jié)回流閥，控制泵出口壓力為(～)MPa。 反應(yīng)釜試車（煮釜）通入少許氯氣，用氨水檢查各密封面，若有白色煙霧，說明泄漏需處理。 各顯示儀表應(yīng)符合下列要求：a） 工藝水流量計、濃、稀鹽酸流量計、液氯流量計處于正常工作狀態(tài) ；b） 折流板、測溫管、釜體壓力顯示正常，機(jī)械密封壓力、溫度顯示正常；c） 冷卻循環(huán)水與冷凝水壓力在工藝控制范圍內(nèi)。 液氯輸送管線，應(yīng)符合下列要求：a) 液氯過濾器兩臺均處于工作狀態(tài)；b) 管線上各閥門開關(guān)正確，；c) 通氯自動閥動作準(zhǔn)確靈活。 其反應(yīng)過程如下： 加熱 加壓 助劑（CH2CH2）k ＋xCl2 　　　　　　　　　CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p ＋ xHCl 式中（CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p 為氯化聚乙烯鏈段特征表達(dá)式，其中m、n、p分別為CH2CHCl、CH2CHCHClCHCl的單元數(shù)。當(dāng)釜溫降至55℃以下，CM懸浮料漿直接通過壓縮風(fēng)壓到到中間槽后，然后到過濾離心裝置。當(dāng)釜溫降至80℃以下后，用工藝風(fēng)置換四遍，置換出的含酸及Cl2廢氣經(jīng)處理后排空。啟動加熱/冷卻系統(tǒng)，通入液氯開始氯化反應(yīng)，在一定時間內(nèi)達(dá)到給定壓力和給定溫度并保持通氯結(jié)束。 工藝流程介紹 工藝流程敘述清釜試漏完畢后，啟動濃鹽酸泵向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量濃鹽酸，開啟稀鹽酸泵加入定量稀鹽酸（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按生產(chǎn)部指令加工藝水），再加入已投入HDPE料倉的HDPE原料，啟動反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，攪拌均勻后取樣化驗(yàn)，鹽酸濃度應(yīng)為(20177。如有丟失，損壞，按照公司規(guī)定處罰！ 2萬噸/年CM裝置氯化崗位操作規(guī)程1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于2萬噸/年CM裝置氯化崗位的操作過程。受控號濰坊碩邑化學(xué)有限公司文件 氯化崗位 作業(yè)指導(dǎo)書 版號：A版 第1次修訂編制： 孟敬堯 審核： 楊珂 批準(zhǔn)： 欒京民發(fā)布 201511 實(shí)施 201511 前 言本標(biāo)準(zhǔn)是我公司技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行試運(yùn)行，本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟敬堯 公司審核人員： 設(shè)備電氣經(jīng)理: 部門經(jīng)理： 總工程師： 經(jīng) 理： 批 準(zhǔn)： 本操作規(guī)程屬于公司內(nèi)部文件，沒有允許不得擅自勾劃更改。2 生產(chǎn)目的 本崗位的生產(chǎn)目的是將高密度聚乙烯（HDPE）于給定溫度、壓力下在反應(yīng)釜中通入液氯進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成氯化聚乙烯（CM）。1)%，F(xiàn)e2+／kg后，按生產(chǎn)指令從助劑加料斗加入各種助劑，使之形成均一穩(wěn)定的懸浮料漿。此時釜內(nèi)壓力迅速下降，工藝控制從自動切換至手動，加熱/冷卻系統(tǒng)切換到適當(dāng)程度冷卻。取反應(yīng)后試樣用以分析含F(xiàn)e2+量、鹽酸濃度。 生產(chǎn)基本原理生產(chǎn)基本原理為聚乙烯分子中的氫原子在酸性環(huán)境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl?！? 開停車操作 開車前準(zhǔn)備（開車是指新裝置開車、大修后開車或更換反應(yīng)釜后開車） 反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a） 釜體、攪拌軸、折流板、各連接閥門完好，無脫瓷；b） 機(jī)械密封無滲漏，機(jī)油箱油位在警戒線以上；c） 反應(yīng)釜攪拌電機(jī)手動盤車無卡阻，皮帶松緊適度，減速箱油位在油標(biāo)以上，驅(qū)動裝置螺栓無松動；d） 反應(yīng)釜底閥盤根無滲漏，底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；e） 人孔蓋、人孔墊、人孔護(hù)圈完好，無異常；f） 釜體清潔無異物。 加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a） 蒸汽手動閥開關(guān)正確，無泄漏；b） 冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手動盤車無卡阻現(xiàn)象；c） 五分程閥動作準(zhǔn)確靈活；d） 循環(huán)水壓力正常；e） 疏水器、換熱器、蒸汽噴射器無泄漏，處于正常工作狀態(tài)。 其他設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a） 各轉(zhuǎn)動設(shè)備手動盤車運(yùn)轉(zhuǎn)自如；b） 高壓水槍、水泵啟動平穩(wěn)，壓力滿足生產(chǎn)要求；c） 真空泵系統(tǒng)的液環(huán)水及軸封冷卻水管線及閥門正常，手動盤車靈活、無卡阻；d） 機(jī)油溫差式機(jī)械密封潤滑系統(tǒng)正常，管線無泄漏點(diǎn)，壓縮空氣瓶壓力正常。若無泄漏則將反應(yīng)釜加入20m3工藝水，封好人孔蓋，按開車操作開啟攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，主控室崗位手動升溫，給反應(yīng)釜升溫至120℃，恒溫2小時，降溫至50℃時排水，緊釜體上所有螺絲。 按如下步驟啟動反應(yīng)釜加熱/冷卻系統(tǒng)：a） 打開反應(yīng)釜溢流槽放空閥，將五分程開至60％，打開夾套補(bǔ)水旁通閥，給夾套補(bǔ)水，當(dāng)放空閥有穩(wěn)定水流流出后，則說明夾套已充滿水，補(bǔ)水完畢。 反應(yīng)釜攪拌及機(jī)械密封系統(tǒng)的啟動按下列順序進(jìn)行：a） 將機(jī)油箱內(nèi)油位加至規(guī)定油位，開機(jī)械密封冷卻水閥門調(diào)節(jié)水流量，保持油溫＜60℃，通過調(diào)節(jié)機(jī)油箱上方管路上的截止閥開度，調(diào)節(jié)機(jī)械密封機(jī)油壓力(～)MPa；b） 啟動攪拌電機(jī)，由低速逐漸升至高速（空載頻率為30Hz），最高頻率為50Hz。 停車操作 正常停車 停反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。 停反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵，關(guān)機(jī)械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時間較長，必須將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結(jié)冰，凍裂設(shè)備。 停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉液環(huán)水閥門，關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥，停下軸封冷卻水。 反應(yīng)釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見表1）。反應(yīng)釜中止反應(yīng)a） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯手動閥；b） 立即關(guān)閉蒸汽手動閥，防止夾套過熱或夾套水流失。2停供循環(huán)水反應(yīng)釜無法降溫a） 立即終止氯化反應(yīng)，關(guān)閉蒸汽閥，防止釜溫超調(diào)；b） 釜機(jī)械密封降溫用循環(huán)水，可切換成工藝水降溫，并注意各設(shè)備運(yùn)行情況。但此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。 計劃停車，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，在公司、生產(chǎn)部調(diào)度下有計劃地關(guān)停部分或全部設(shè)備。5 正常操作 氯化崗位正常操作 清釜 通知主控室打開反應(yīng)釜底閥，氯化崗位關(guān)閉下料球閥，打開排渣球閥。嚴(yán)禁不加橡膠護(hù)套清釜。待拿穩(wěn)高壓水槍后，啟動高壓水槍（嚴(yán)禁將高壓水槍放到釜體或釜其他部位時啟動高壓水槍），將釜內(nèi)所有部位的CM殘?jiān)鼪_洗干凈，特別是釜體頂部及其短節(jié)處，攪拌軸至少要沖洗一周（通過轉(zhuǎn)動），大塊物料用耙子撈出。下釜需按進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)辦理好一切手續(xù)且逐項(xiàng)檢查合格后，方可進(jìn)釜作業(yè)取出物料。從人孔注入少量水，將底閥閥錘封住，若無水從排渣閥處泄漏，則試漏成功。 反應(yīng)釜加料 加濃鹽酸：接主控室崗位加酸通知后打開加酸管線上的手動閥，向釜內(nèi)加酸，注意觀察釜內(nèi)液位。（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按生產(chǎn)部指令加工藝水）。通知原料崗位進(jìn)行投料，觀察下料情況，嚴(yán)禁物料沖擊釜壁、攪拌軸、折流板，確認(rèn)HDPE原料下完后，關(guān)閉料倉底閥，將軟管從釜口內(nèi)取出并置于指定位置。 開啟機(jī)油潤滑系統(tǒng)及攪拌電機(jī)（攪拌電機(jī)升速時注意電流要平穩(wěn)上升，若電流不穩(wěn)要緩慢升速），攪拌5分鐘。 氯化崗位人員同化驗(yàn)室人員共同取樣。 氯化 接主控室崗位通知反應(yīng)前樣子合格后，將規(guī)定數(shù)量的各種助劑劑全部加入釜內(nèi)，用工藝水沖洗3次助劑桶，一并加入釜內(nèi)；封人孔蓋，然后抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到（～）MPa時關(guān)閉抽真空閥，停真空泵，開啟反應(yīng)釜攪拌。 開啟循環(huán)水泵，打開液氯管線上手動閥，打開蒸汽手動閥，檢查釜體上其它各閥門處于正確狀態(tài)后，主崗到主控室簽字認(rèn)可。 反應(yīng)釜降溫、置換 接主控室崗位通知通氯完畢后，關(guān)閉液氯管線上的手動閥及蒸汽手動閥，反應(yīng)釜開始降溫，降溫過程中釜溫與夾套溫差不能小于70℃，以免溫差過大，損害搪瓷。 反應(yīng)釜降溫到80℃時開始置換操作：慢慢打開工藝風(fēng)閥，關(guān)閉工藝風(fēng)閥，2分鐘后，慢慢打開置換排空閥，使釜壓降至0，然后關(guān)閉排空閥，如此反復(fù)4次。 按取樣規(guī)定與化驗(yàn)員共同取樣，取樣完畢后，將釜蓋虛掩，此時要注意避免酸氣對釜口的腐蝕。 反應(yīng)釜壓料時，密切注意液位及壓料管線