【正文】 變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。 ： 。 風壓、壓差超出正常水平時。 爐子向涼、風溫、噴煤手段已用盡時。 ： 下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。長期休風復風后允許短時間維持正常風量的80～90%。 ： 高爐未達到規(guī)定風量時。 ，爐料下降速度降低，爐溫會升高。 爐況的調(diào)節(jié)標準 下部調(diào)節(jié)為基礎，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。 ，應加釩鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應縮小該部位風口面積或堵風口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風。 ：低冶煉強度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。 ： ，料柱透氣性變壞，高爐應采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。 。確定適宜的造渣制度，使爐渣物理熱充足，流動性良好，脫硫能力強，能保證高爐冶煉過程順利進行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品． ，集體討論決定，主管廠長批準；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。 。 ：焦炭負荷、綜合負荷、風溫、富氧、風量、料速等。 熱制度的影響因素： ：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度；附加物用量等。爭取在最低燃料比的條件下，達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。在生產(chǎn)中熟料率降低時，要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。適宜的批重應與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應。料線的變動由工段長提出，主管廠長批準。 。 噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2—1/3冶煉周期。 噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風溫。 噴吹煤粉是當前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一． 根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細、噴吹均勻時，置換比高，反之則低。因此盡可能采用高風溫操作?？梢栽黾庸娘L帶入的熱量。 變動風口直徑、長度或長期堵風口作業(yè)，應由技術(shù)廠長決定。 使用不同直徑的風口時，應均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。 ： 風口面積是確定合理送風制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風口面積和風口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風制度。 冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風動能大。 隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風動能較低。 短風口較長風口需要的鼓風動能大。 風口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風動能愈大。 影響鼓風動能的主要因素： 冶煉強度愈低，要求鼓風動能愈大。 鼓風動能決定風口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。 在風量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。 不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風壓下維持正常風量操作。 ： 在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風量范圍，風量應經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應使用全風操作。 ： ： 送風制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。 ，按85－95%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；休風1－4小時，按75－85%復風，參考透氣性和壓差，逐步恢復全風；大于4小時以上按送風計劃復風。 ，不能盲目加料，給改善三者之間關系造成困難，甚至造成懸料。 。 ，即加風加頂壓（如加１kg/cm2 風壓，）以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復到全風時的風壓和頂壓。如果不正常，要將風量減下來，減到壓量關系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。 ： 、風壓、透氣性指數(shù)三者關系正常，爭取料尺自由活動，送風時應先通知風機，要求達到送風風壓，然后關放風閥，由風機控制風壓，恢復中宜定風壓操作，以便觀察風量與風壓關系。 ： ，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風溫），可以不加凈焦； ，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應酌情加焦； 、爐況不順、爐溫偏低情況下應加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應根據(jù)爐況嚴重程度決定加凈焦量； ，說明爐缸溫度不足，應加凈焦； ，再決定凈焦加否。 ： 。 ： 在壓量關系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限； 料尺工作正常均勻； 頂溫正常，四個方向無嚴重分叉； 鐵水含[Si]在規(guī)定的中限以上。 爐熱難行懸料降風溫時要一次到位，恢復風溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。如果風溫有余地及時提高風溫，料速仍快，應采取減風控制料速，防止爐溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風要加焦減輕焦炭負荷。 高爐爐型及設備狀況。 冶煉生鐵品種的要求。 合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達到“安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動小。 除塵器瓦斯灰量無大波動。 熱風壓力及冷風流量微微波動，無鋸齒狀，且風量與料速相適應。 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。 ，波動不大； ，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。 ，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，斷面為灰口。 、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風口破損少。3 工作程序 爐況正常的標志正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。 衡陽華菱鋼管有限公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件煉鐵分廠高爐工段崗位操作規(guī)程文件編號：QZ/HG 38 0092009 控制狀態(tài)： 受控(OA)發(fā)放編號：38—生效日期：2009年4月15日編制人楊軍義編制日期2009年4月10日審核人/日期吳龍根/批準人/日期郭宜彬/修訂記錄修訂碼生效日期版本號備注02009415113 / 115目 錄工長崗位操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1副工長崗位操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38見習工長崗位操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥76爐前崗位操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83槽下崗位操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93配崗位操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105干法除塵崗位操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥109一、高爐值班室工長崗位操作規(guī)程1 目的為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本工藝技術(shù)操作標準。2 適用范圍適用于高爐值班室工長崗位。它主要表現(xiàn)在： 、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，每次加料后，料面深度基本一致。 。 。 十字測溫各點溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動，中心點在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。隨壓力降低即恢復到正常位置。 。 。 高爐基本操作制度 高爐冶煉的基本操作制度包括：送風制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是： 根據(jù)生產(chǎn)任務的要求決定高爐的冶煉強度。 原、燃料的質(zhì)量。 日常操作和控制 ： ： 調(diào)節(jié)爐溫順序應是煤粉→風溫→富氧→風量→負荷； 通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關系和風口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向； 爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快； 在料速與風量正常后，應恢復正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定； 如果減煤后小時料速仍慢，允許臨時降風溫，一旦料速加快，首先恢復風溫，看爐況接受風溫情況再逐步恢復煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定； 若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負荷。 ： 因爐熱料慢，風壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風辦法加快料速，以防懸料危險； 綜合負荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時； 長時間綜合負荷偏重，煤粉很難恢復，爐況有難行苗頭，應補焦維持綜合負荷穩(wěn)定； 為制止料速過快而采取加煤、提風溫，減風量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時恢復風量，以保證正常小時料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。 ： ，透氣性指數(shù)不應低于規(guī)定下限； ，透氣性指數(shù)下降，應立即減風將風壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復上來后，風壓低下來再恢復風量； ，料速過慢，為避免懸料、崩料應立即減風，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復風量。 ： ，透氣性指數(shù)不應降低到規(guī)定下限； ，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)； 接近全風時，每次加風均要視爐況的接受程度，且加風間隔時間不宜過短。 ： ； ，加負荷一次不要過小，避免連續(xù)加負荷； ，以便觀察爐況變化； ，小時料速快，一般用增加焦批重減輕負荷；在小時料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負荷。 ： ： ，不宜過早改常壓放風，不應造成慢風時間過長； ，在低壓狀態(tài)下應及時觀察風口，避免休風時風口來渣。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風時的壓量關系松，即風量大，風壓低，透氣性指數(shù)超過全風時的正常上限指數(shù)，壓差低于全風時的壓差。 、風壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時可再加風加壓；若關系好，加風幅度不大，加風速度可快。若出現(xiàn)關系不正常，應要立即減壓保持關系正常，不要把不正常關系拖延時間過長，否則，影響送風恢復時間；如果恢復中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復的風壓，要根據(jù)懸料前的風量與風壓關系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應低于原風壓，使之壓量關系更松，壓差更低，防止重復懸料。當關系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。應先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再加料。 ，不允許同時動作。 ：風量、風溫、風口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。 高爐風量的大小取決于設備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風口斷面積。 必須嚴格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。 在一定的冶煉條件下，高爐有一個比較合適的風壓和壓差，在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。因此各高爐應根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風動能。 爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風動能愈大。 爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風動能愈大。 邊緣發(fā)展應維持較高的鼓風動能。 使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風動能較高。 高爐應根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。 依據(jù)客觀條件，鼓風性質(zhì)、鼓風參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風口面積與風口長度。 有計劃的長期慢風作業(yè)時，應改小風口或堵風口。 高爐風口正常工作的風速范圍：（參考數(shù)據(jù)） 高爐180～220m/s（1000m3，20個風口） ： 風溫是供應高爐熱能的主要來源之一。 可以降低焦比。 。 噴吹煤粉使煤氣中的H2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。 風量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風動能增加。 ： 富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。 、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。 ，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。 。 ，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結(jié)礦→球團礦。 ： 。 爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。 。 。 ： ，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。 %，以改善爐渣性能，并盡可能選用低Al2O3的原料入爐。 、燃料含硫量增高時，適當提高爐溫和爐渣堿度。 ，應采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴重，縮小相應部位風口面積。 ，除適當發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴大風口進風面積。 ： ： ，風量與風壓不相適應時會造成管道、崩料、甚至懸料。 ，除了嚴重影響生鐵產(chǎn)量外，還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。 短期休風、拉風的復風應盡快加風至原水平。 有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。 低料線超過30分鐘以上時。 爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時。 因設備事故不能按正點出鐵又不能休風時。因此，它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。 。 ，力爭將風溫使用到熱風爐所能供應的最高水平。特殊情況下，風溫應根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時小于50℃。 。一般滯后約1/2—1/3冶煉周期。 ，多消耗鼓風中氧量，使料速變慢，導致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。 ： 計劃增加噴吹量水平時。 料速加快時，以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。 ： 計劃降低噴煤量水平時。 高爐大量減風操作，不能維持原噴吹水平時。 爐況嚴重失常，應大量減輕焦炭負荷或加凈焦，停煤。 風溫水平過低時。 ： ，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導致爐況失常，中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。 ，促使氣流分布均勻以及提高