【正文】 （10）由以上數(shù)據(jù)綜述可得計(jì)算小齒輪 == mm (11) 確定中心距： a(1+)=。則176。 （8） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力: 由【1】表（）取安全系數(shù)S= Mpa, 504 Mpa。 （5）由【1】圖（），按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為=700 Mpa,大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限為=550 Mpa。 （3）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 == N由【1】公式（）可得載荷系數(shù)K=查【1】圖（）可知彎曲疲勞壽命系數(shù)==1，查【1】表（）取彎曲疲勞安全系數(shù)S= 則[]==200 Mpa []==171 Mpa （4）校核計(jì)算 = = Mpa[] === Mpa[] 因?yàn)閇],[],所以大小齒輪的強(qiáng)度足夠，該設(shè)計(jì)是合理的。滿(mǎn)足要求 （13）計(jì)算齒輪其它參數(shù) 小齒輪 ： 分度圓直徑 == mm 齒頂圓直徑 =+2= mm 齒根圓直徑 =2= mm 大齒輪： 分度圓直徑 == m 齒頂圓直徑 =+2= mm 齒根圓直徑 =2= 齒寬： ==1=，圓整大齒輪寬度=50mm, 則=+（），取=55 mm 按齒根彎曲強(qiáng)度校核低速級(jí)齒輪 （1） 由【1】公式（）可知彎曲校核強(qiáng)度公式為 （2）確定校核公式中的計(jì)算參數(shù) ① 荷系數(shù)K=則==25=82, 取=82 == 由【1】表（）可查取=2 （第一系列） +== 取+=103 ，因?yàn)?，所以==，取=24，則=79 齒數(shù)比=，與=，%，可用。176。 （10）由以上數(shù)據(jù)綜述可得計(jì)算小齒輪 == mm (11) 確定中心距： a(1+)=。則176。 （8） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力: 由【1】表（）取安全系數(shù)S= Mpa, 550 Mpa。 （5）由【1】圖（），按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為=700 Mpa,大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限為=550 Mpa。 （3）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 == N由【1】公式（）可得載荷系數(shù)K=查【1】圖（）可知彎曲疲勞壽命系數(shù)==1，查【1】表（）取彎曲疲勞安全系數(shù)S= 則[]==200 Mpa []==171 Mpa （4）校核計(jì)算 = = Mpa[] === Mpa[] 因?yàn)閇],[],所以大小齒輪的強(qiáng)度足夠，該設(shè)計(jì)是合理的。滿(mǎn)足要求 （13）計(jì)算齒輪其它參數(shù) 小齒輪 ： 分度圓直徑 == mm 齒頂圓直徑 =+2= mm 齒根圓直徑 =2= mm 大齒輪： 分度圓直徑 == m 齒頂圓直徑 =+2= mm 齒根圓直徑 =2= 齒寬： ==1=，圓整大齒輪寬度=35mm, 則=+（），取=40 mm 按齒根彎曲強(qiáng)度校核高速級(jí)齒輪 （1） 由【1】公式（）可知彎曲校核強(qiáng)度公式為 （2）確定校核公式中的計(jì)算參數(shù) ① 荷系數(shù)K=則==25=, 取=116 == 由【1】表（）可查取= （第一系列） +== 取+=142 ，因?yàn)?，所以==，取=26，則=116 齒數(shù)比=，與=，%，可用。176。 （10）由以上數(shù)據(jù)綜述可得計(jì)算小齒輪 == mm (11) 確定中心距： a(1+)=。則176。 （8） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力: 由【1】表（）取安全系數(shù)S= Mpa, 504 Mpa。 （5）由【1】圖（），按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為=700 Mpa,大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限為=550 Mpa。 （3）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 == N由【1】公式（）可得載荷系數(shù)K= ③ 材料選擇：查表可得小齒輪材料選用40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料選用45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。m：軸名功率P/kw轉(zhuǎn)矩T/kw轉(zhuǎn)速n r/min傳動(dòng)比 i效率 η輸入輸出輸入輸出電機(jī)軸9401高速軸940中速軸低速軸62開(kāi)式齒輪軸20輸送機(jī)工作軸201五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算、精度等級(jí)、材料 ① 根據(jù)傳動(dòng)方案，選用斜齒輪圓柱齒輪傳動(dòng)。m 開(kāi)式齒輪軸的輸出轉(zhuǎn)矩:95509550 Nm 中速軸的輸出轉(zhuǎn)矩: 95509550 N== kw 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩：95509550 N四、計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩 各軸的轉(zhuǎn)速 高速軸： r/min 中速軸： r/min 低速軸： r/min 開(kāi)式齒輪軸： r/min 輸送機(jī)軸： r/min 各軸的輸入功率、輸出功率 高速軸：分配、分別為=，=。二級(jí)圓柱齒輪減速器中：，所以取。三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比 確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 減速器的總傳動(dòng)比為。序號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率Kw滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩1Y90L228402Y100L1414303Y112M69704Y132S710可見(jiàn)電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速可以選750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min等四種。所以 == kw 因?yàn)檩d荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率要稍大于，查【3】中表（121）中Y系列的電動(dòng)機(jī)參數(shù)。為圓柱齒輪的傳效率，取=（閉式），=（開(kāi)式）。為電動(dòng)機(jī)效率，電動(dòng)機(jī)到螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)總效率為： =為彈性聯(lián)軸器的傳遞功率，取=。二、電動(dòng)機(jī)的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型 按工作要求和條件，選用三機(jī)籠型電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y型。C；動(dòng)力來(lái)源：電力，三相交流，電壓380/220V；檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠生產(chǎn)制造，小批量。課程設(shè)計(jì)題目：螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)裝置（1） 運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖1—電動(dòng)機(jī) 2—聯(lián)軸器 3—齒輪3 4—齒輪1 5—齒輪26—齒輪4 7—齒輪5 8—聯(lián)軸器 9—齒輪6 10—工作機(jī)（2） 原始數(shù)據(jù)題號(hào)參數(shù)12345678910工作機(jī)軸上的功率PW（KW）23工作機(jī)軸的轉(zhuǎn)速n（r/min）111113152025283235每日工作時(shí)數(shù)T（h）888161616881616使用期限（y）10101010101010888（3） 已知條件 工作情況：傳動(dòng)不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，允許運(yùn)輸帶速度誤差為177。二級(jí)齒輪減速器設(shè)計(jì)書(shū)一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)本次設(shè)計(jì)為課程設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)計(jì)二級(jí)齒輪減速器，學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本過(guò)程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計(jì)方法，以學(xué)習(xí)的各種機(jī)械設(shè)計(jì)，材料，運(yùn)動(dòng)，力學(xué)知識(shí)為基礎(chǔ)，以《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》、《材料力學(xué)》、《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)》以及各種國(guó)標(biāo)為依據(jù)，獨(dú)立自主的完成二級(jí)減速器的設(shè)計(jì)、計(jì)算、驗(yàn)證