【正文】 擠壓：將加熱到一定溫度的鋁管利用擠壓機(jī)通過(guò)相應(yīng)的模具將鋁管擠壓成 型，成型后的鋁管即為半成品。去皮：利用剝皮機(jī)清除鑄造過(guò)后鋁管表面的氧化物。加熱：利用電加熱均勻化爐對(duì)鋁管進(jìn)行加熱處理。鑄造：鑄造前利用除氣機(jī)將熔煉液進(jìn)行除氫處理，然后根據(jù)產(chǎn)品的要求將熔 化的鋁液導(dǎo)入垂直下引式半連鑄機(jī)中進(jìn)行壓鑄，澆鑄成的鋁管直接浸入純水中冷 卻。熔煉爐使用天然氣作為燃料。反應(yīng)方程式：2Al+2NaOH+2H2O=2NaA1O2+3H2 工藝說(shuō)明：熔煉：將外購(gòu)的鋁錠投到熔煉爐中，并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種合金元素，將 熔煉爐升溫至660670176。⑤退火：將清洗后的鋁管利用在線退火爐進(jìn)行退火處理。③清洗：復(fù)合鋁管使用超聲波清洗劑在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，去除產(chǎn)品表面的油脂。IV復(fù)合鋁管生產(chǎn)工藝：①軋制/拉制：半成品粗型鋁管利用縮管機(jī)將其拉細(xì)或通過(guò)扁管機(jī)將鋁管進(jìn) 行軋制。②切斷：利用自動(dòng)切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割，此工序有廢邊角料產(chǎn)生。⑤鋁合金盤管切斷：利用矯直切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割。③烘干：經(jīng)過(guò)清洗后的鋁合金盤管進(jìn)入在線退火爐內(nèi)進(jìn)行烘干。細(xì)的鋁管直接進(jìn)行盤拉。④清洗：水箱扁管使用煤油進(jìn)行清洗，清洗后不需要用水清洗。②軋制：粗型鋁管利用縮管機(jī)將其拉細(xì)或通過(guò)扁管機(jī)將鋁管進(jìn)行軋制。I水箱扁管生產(chǎn)工藝說(shuō)明：①盤/拉管：半成品粗型鋁管利用軋管機(jī)將其拉細(xì)，然后利用盤拉機(jī)進(jìn)行管 材盤拉。加熱爐采用天然氣為燃料。⑥加熱：利用加熱爐在400450176。④冷卻：將均勻化處理后的鋁棒使用純水噴淋以達(dá)到冷卻目的。C左右溫度下對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理，使材質(zhì)更加均勻。此處用水作為脫模劑。高溫鋁 液與空氣接觸時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生煙塵。C，使鋁錠熔化。切割時(shí)產(chǎn)生的鋁合金邊角料以及不合格品作為原料回用于熔煉生產(chǎn)。探傷：將工件經(jīng)超聲波探傷機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)異常部位，同時(shí)對(duì)異常部分進(jìn)行標(biāo)記。該工序?yàn)楸苊馑须s質(zhì)對(duì)部件表面潔凈度的影響，故使用純水作為冷卻介質(zhì)。此工序有顆粒物（鋅粉）產(chǎn)生。將成型后的鋁管通過(guò)噴鋅機(jī)，并在噴鋅機(jī)內(nèi)自動(dòng)噴鋅。退火處理后產(chǎn)品自然通風(fēng)冷卻，合格產(chǎn)品即為成品，檢查出的不合格品返回熔煉爐重新生產(chǎn)。將成型的鋁棒進(jìn)行盤拉，拉成鋁管，拉直過(guò)程使用機(jī)械油潤(rùn)滑。澆鑄成的高涅鋁棒直接浸入水中冷卻，然后將冷卻的鋁棒切割成一定長(zhǎng)度的鋁棒，清除鋁棒表面氧化皮。C，使鋁錠熔化。廠區(qū)設(shè)置20米寬的環(huán)形道路，出入口設(shè)置在坊興路上，廠區(qū)平面布置見附件。 平面布置整個(gè)廠區(qū)占地面積78000平方米，建筑面積約16968平方米，公司設(shè)1個(gè)大門，廠區(qū)呈長(zhǎng)方形，在廠區(qū)沿坊興路開設(shè)大門。本公司位于無(wú)錫市新區(qū)坊興路8號(hào)。無(wú)錫新區(qū)位于無(wú)錫市東南部，鄰近無(wú)錫碩放機(jī)場(chǎng)，距市中心6km，離長(zhǎng)江口岸 40km。公 司可以生產(chǎn)1系列至7系列牌號(hào)、型材最大外接圓尺 寸可達(dá)210mm的多種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于奔馳、寶馬、別克、奧迪、福特、豐田、 紅旗、桑塔納、東風(fēng)等國(guó)內(nèi)外知名品牌汽車。江蘇亞太輕合金科技股份有限公司事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2017年3月29 / 31目 錄1企業(yè)單位概況 1 周邊環(huán)境及廠區(qū)布置概述 1 地理位置及周邊環(huán)境 1 平面布置 1 工藝流程介紹 2 主要原輔材料及產(chǎn)品介紹 10 主要設(shè)備介紹 112 事故風(fēng)險(xiǎn)描述 14 14 生產(chǎn)及儲(chǔ)存過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析 14 火災(zāi)、爆炸 14 灼燙 18 20 21 22 22 23 物體打擊 23 起重傷害 23 車輛傷害 24 其他傷害 24 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 26 危險(xiǎn)、有害因素分析小結(jié) 27 273風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論 281企業(yè)單位概況江蘇亞太輕合金科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“亞太輕合金”）于2001年10 月成立，注冊(cè)資本104000萬(wàn)元，法人代表：周福海，職工人數(shù)：850人。公司位于新區(qū)坊興路8號(hào)，是一家亞太科技以生產(chǎn)精密鋁管、專用型材和高精度棒材為主、專門為汽車熱交換系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)零部件的汽車零部件生產(chǎn)商提供配套，是國(guó)內(nèi)汽車鋁擠壓材行業(yè)龍頭企業(yè)。 周邊環(huán)境及廠區(qū)布置概述 地理位置及周邊環(huán)境江蘇亞太輕合金科技股份有限公司位于無(wú)錫市新區(qū)坊興路8號(hào)。滬寧高速公路、312國(guó)道、滬寧鐵路、京杭大運(yùn)河穿境而過(guò)，交通十分便利，園區(qū)內(nèi)各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施配套齊全。東面為向陽(yáng)路、中益軸承和東部精機(jī)， 南面為蘇陽(yáng)建設(shè)有限公司、威爾藥業(yè)和中野機(jī)械，西面為和晶科技和錦峰塑膠，北面為春陽(yáng)鍛件廠和空地。廠區(qū)建筑物基本呈西北分布， 工廠西側(cè)為軋管區(qū)、拉直區(qū)、廢料庫(kù)、熔煉車間、油品中間庫(kù)、?；瘜W(xué)品庫(kù)等； 廠區(qū)北側(cè)為叉車維修區(qū)、切割區(qū)、成品庫(kù)；廠區(qū)中間為主車間，主車間分為P5/P6 車間、P3/P4車間、P9車間、盤拉車間、分切車間、熱處理車間等；廠區(qū)南側(cè)為金加工車間、水處理房、輔助用房、辦公室、綜合樓等；廠區(qū)從側(cè)為清洗車間、包裝區(qū)和食堂等。 工藝流程介紹鋁錠、合金(1) 鋁合金管材、棒材、型材及MPE項(xiàng)目（一、二期項(xiàng)目）生產(chǎn)工藝流程：圖11 鋁合金管材、棒材、型材、MPE的生產(chǎn)工藝流程圖工藝說(shuō)明：將外購(gòu)的鋁錠投到熔煉爐中，并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種合金元素，將熔煉爐升溫至660670176。然后將鋁液注入鑄型，澆注成鋁圓棒。鋁棒在感應(yīng)爐中加熱，加熱到一定溫度后通過(guò)擠壓機(jī)擠壓成型，擠壓過(guò)程使用循環(huán)水冷卻。然后鋁棒進(jìn)行清洗，以去除產(chǎn)品表面油脂，清洗后進(jìn)入退火爐。半成品(2) 熱交換平行流鋁合金管（MPE)成品加工工藝成品圖12 熱交換平行流鋁合金管（MPE)成品加工工藝流程圖電弧噴鋅：利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲（鋅絲）之間的電弧來(lái)熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層。自動(dòng)噴鋅時(shí)分上下兩個(gè)方向?qū)π筒牡恼疵孢M(jìn)行噴鋅。冷卻：將噴鋅之后的工件直接進(jìn)入純水槽中進(jìn)行冷卻，待噴鋅之后的工件回到常溫狀態(tài)再進(jìn)行后續(xù)加工。干燥：冷卻后的工件通過(guò)管道，通過(guò)風(fēng)刀吹干或者小型烘道電加熱進(jìn)行烘干。切割、篩選：根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸要求，將工件通過(guò)切割機(jī)進(jìn)行切割，同時(shí)對(duì)有標(biāo)記的部件進(jìn)行篩選，完好的即為成品。(3)汽車用鋁合金盤管、水箱扁管、5049空調(diào)連接管、復(fù)合鋁管項(xiàng)目（三?六期項(xiàng)目）生產(chǎn)工藝流程鋁錠合金圖131 三?六期項(xiàng)目主體生產(chǎn)工藝流程水箱扁管鋁合金盤管半成品軋機(jī)、潤(rùn)滑油縮管機(jī)、拉車自動(dòng)切斷機(jī)煤油5049空調(diào)連接管軋機(jī)縮管機(jī)、拉車自動(dòng)切斷機(jī)超聲波清洗劑、水超聲波清洗機(jī)水退火爐復(fù)合鋁管半成品 圖132 三?六期項(xiàng)目主體生產(chǎn)工藝流程工藝說(shuō)明本項(xiàng)目主體部分生產(chǎn)工藝說(shuō)明：①熔煉：將外購(gòu)的鋁錠投到熔煉爐中，并根據(jù)產(chǎn)品需要添加各種合金元素， 將熔煉爐升溫至660670176。熔煉爐使用天然氣作為燃料。②鑄造：鑄造前利用除氣機(jī)將熔煉液進(jìn)行除氫處理，然后根據(jù)產(chǎn)品的要求將熔化的鋁液導(dǎo)入垂直下引式半連鑄機(jī)中進(jìn)行壓鑄，澆鑄成的鋁棒直接浸入純水中 冷卻。③加熱：利用均勻化爐在550176。時(shí)效爐采用天然氣為燃料。⑤去皮：利用剝皮機(jī)清除鑄造過(guò)后鋁棒表面的氧化物。C左右溫度下對(duì)鋁棒進(jìn)行預(yù)熱，此工序主要為下道擠壓工序做準(zhǔn)備。⑦擠壓：將加熱到一定溫度的鋁棒利用擠壓機(jī)將鋁管擠壓成型，成型后的鋁棒即為半成品。細(xì)的鋁管則直接進(jìn)行盤拉。③切斷：利用自動(dòng)切斷機(jī)將鋁管進(jìn)行切割。II鋁合金盤管生產(chǎn)工藝：①盤/拉管：半成品粗型鋁管利用乳管機(jī)將其拉細(xì)，然后利用盤拉機(jī)進(jìn)行管 材盤拉。②清洗：鋁合金盤