【正文】 減少普通原因變差 查找變差的特殊原因并采取措施。 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個(gè)模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 常態(tài)分布模型 如果僅 存在變差的普通原因 ， 目標(biāo)值線 隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸 出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測(cè)。 特殊原因： （通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過(guò) 程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過(guò)程的分布改變。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 移動(dòng)極差 （ Moving Range) 兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 第三講 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 名稱(chēng) 解釋 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。 特殊原因 （ Special Cause） 一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 過(guò)程均值（ Process Average） 一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均值，通常用 X 來(lái)表示。 單值（ Individual） 一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的 一次測(cè)量 ，通常用符號(hào) X 表示。 分布寬度（ Spread） 一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距 中位數(shù) ?x 將一組測(cè)量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 ? 1924年，美國(guó)的 休哈特博士 提出將 3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。SPC(Statistical Process Control) 我們共同的課堂約定 ? 請(qǐng)將手機(jī)調(diào)到靜音或關(guān)掉 ?請(qǐng)勿任意走動(dòng)、交談、接聽(tīng)電話(huà) ?保持教室寧?kù)o并按照座位就坐 ? 請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)到課，不要隨便走出 本課程主要內(nèi)容 ? 1 SPC的產(chǎn)生 ? 2 SPC的作用 ? 3 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 ? 4 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述 ? a 制程控制系統(tǒng) ? b 變差的普通及特殊原因 ? c 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 ? d 過(guò)程控制和過(guò)程能力 ? e 過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制 ? 5 管制圖 ? (Ⅰ ) 管制圖的選擇方法 ? (Ⅱ ) 計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖 ? a 與過(guò)程有關(guān)的控制圖 ? b 使用控制圖的準(zhǔn)備 ? c XR 圖 ? d X s 圖 ? e ?X R圖 ? f XMR圖 ? (Ⅲ ) 計(jì)數(shù) 型數(shù)據(jù)管制圖 ? a p 圖 ? b np圖 ? c u圖 ? d c 圖 第一講 SPC的產(chǎn)生 ? 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量 成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。 第二講 SPC的作用 ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。 ? 為制程分析提供依據(jù)。 第三講 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 名稱(chēng) 解釋 平均值 (X） 一組測(cè)量值的 均值 極 差 （ Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母 標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation) 過(guò)程輸出的 分布寬度 或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 名稱(chēng) 解釋 中心線 （ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。 變差（ Variation） 過(guò)程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類(lèi)：普通原因和特殊原因。有時(shí)被稱(chēng)為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 過(guò)程能力 (Process Capability) 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來(lái)表示。 第三講 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋 第四講 制程控制系統(tǒng) 過(guò)程的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過(guò)程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 我們工作的方式 /資源的融合 統(tǒng)計(jì)方法 顧客 識(shí)別不斷變化的需求量和期望 普通原因： 是指過(guò)程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重 復(fù)的分布過(guò)程的變差的原因。只有過(guò)程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才可以預(yù)測(cè)。只用特殊原因被查出且采取 措 施 ,否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過(guò)程的輸出。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 如果 存在變差的特殊 原因 ，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè) 移，過(guò)程的輸出不 穩(wěn)定。 檢討過(guò)程 目前過(guò)程存在問(wèn)題 ? 監(jiān)控過(guò)程性能 確定能力 目前過(guò)程優(yōu)勢(shì) ? 再改進(jìn)過(guò)程 針對(duì)過(guò)程不足之處再對(duì)策改善 將優(yōu)勢(shì)繼續(xù)保持 第五講 控制圖 上控制限 中心限 下控制限 收集 收集數(shù)據(jù)并畫(huà)在圖上 控制 根據(jù)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限識(shí)別變差的特殊原因并 采取措施 分析及改進(jìn) 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過(guò)程 計(jì)量型數(shù)據(jù) XR 均值和極差圖 計(jì) 數(shù) 型 數(shù) 據(jù) P chart 不良率管制圖 Xδ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nP chart 不良數(shù)管制圖 X R 中位值極差圖 C chart 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 XMR 單值移動(dòng)極差圖 U chart 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 （ 1） 計(jì)量值或 記數(shù)值 （ 2） 群的大小是 否大于 1 （ 3） 不良或是 缺陷 （ 3） 樣本大小是 否一致 （ 4） 中心值是平均值 還是中位值 記數(shù)值 記數(shù)值 N大于 1 N等于 1 X — R X — R ~ X — RM PN P C U 選擇控制圖方法 (流程 )圖 注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并且是適用的。C ） 工程更改處理時(shí)間（ h） X圖 R圖 準(zhǔn)確 精密 不準(zhǔn)確 不精密 準(zhǔn)確 不精密 不準(zhǔn)確 精密 ※ 測(cè)量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 使用控制圖的準(zhǔn)備 建立適合于實(shí)施的環(huán)境 a 排除阻礙人員公正的因素 b 提供相應(yīng)的資源 c 管理者支持 定義過(guò)程 根據(jù)加工過(guò)程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。 b 確保檢測(cè)設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。 使用控制圖的準(zhǔn)備 （ XR） 收集數(shù)據(jù) 以樣本容量恒定的子組形式報(bào)告，子組通常包括 25件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。 11 選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 111 子組大小 ：一般為 5件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具 /沖頭 /過(guò)程流等。） 112 子組頻率 ：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)收集足夠的數(shù)據(jù)，這樣子組才能 反映潛在的變化，這些變化原因可能是換班 /操作人員更換 /材料批次不同等原因引起。 113 子組數(shù)： 子組越多，變差越有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。 12 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) （見(jiàn)下圖） 烤紙“溫度” XR 圖記錄單位： 組立 濾紙材質(zhì)： 機(jī)油格 規(guī)范溫度： 170175癱 機(jī)器名稱(chēng)： 烤爐 = 均值 = UCL= +A2R= LCL= A2R=173 UCL= +A2 = 175 LCL= +A2 = 170 = 均值 R = UCL=D4 = LCL=D3 = 0編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29日期 / 時(shí)間9/68:009:009/69:0010:009/610:11:009/611:0012:009/613:3014:309/614:3015:309/615:3016:309/78:009:009/79:0010:009/7