spc經(jīng)典教材-展示頁
2024-10-10 16:44本頁面
【正文】 nd Diagnosis (統(tǒng)計過程控制與診斷） ? 含義 利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 SPC的作用 ? 預(yù)防 ： 判斷過程的異常，及時告警。第一章 SPC 與 SPCD工程緒論 (一） 什么是 SPC? ? SPC Statistical Process Control (統(tǒng)計過程控制） ? 含義 利用 統(tǒng)計技術(shù) 對過程中的各個階段進行 監(jiān)控 ，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 ? 統(tǒng)計技術(shù) 數(shù)理統(tǒng)計方法 。 SPC的缺點 ? 不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進行診斷。 第一章 SPC 與 SPCD工程緒論 (三） 為 什么要學(xué)習(xí) SPC和 SPCD工程（一） ? ? 時代的需要 ： 21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，提出超嚴(yán)質(zhì)量要求，是世界發(fā)展的大方向。 ? 科學(xué)的要求 ： 要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足 21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必須應(yīng)用質(zhì)量科學(xué)。 – 3?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為 X 103, – 6?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為 X 109 – 后者比前者降低了： X 103 / X 109= X106 即一百三十五萬倍 ! 第一章 SPC 與 SPCD工程緒論 (四） 為 什么要學(xué)習(xí) SPC和 SPCD工程（二） ? ? 3?控制方式與 6?控制方式的比較： 第一章 SPC 與 SPCD工程緒論 (五） 開展 SPC與 SPCD工程的步驟 ? 培訓(xùn) SPC – 正態(tài)分布等統(tǒng)計基礎(chǔ)知識 – 品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖 – 過程控制網(wǎng)圖的做法 – 過程控制標(biāo)準(zhǔn)的做法 ? 確定關(guān)鍵質(zhì)量因素 – 對每道工序，用因果圖進行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵質(zhì)量因素； – 列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出 ? 制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn) ? 對過程進行監(jiān)控 ? 對過程進行診斷并采取措施解決問題 第二章 控制圖原理（一） 什么是控制圖 – 對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。 第二章 控制圖原理（三） 基礎(chǔ)知識 (1)、直方圖 ? 分組、統(tǒng)計、作直方圖 ? 具體步驟 – 找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度 數(shù)據(jù)分散寬度 =（最大值 ? 最小值） – 確定組數(shù) k ? ? n – 確定組距 h=（最大值 ?最小值） /組數(shù) – 確定各組的邊界 第一組的組下限 =最小值 ?最小測量單位的一半 第一組的組上限 =第一組的組下限 +組距 =第二組的組下限 第二組的組上限 =第二組的組下限 +組距 =第三組的組下限，依此類推。 特點：面積之和等于 1。 ?2 , 181。) 2 /2 ?2 ) ? 兩個重要的參數(shù)： – 181。
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