輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材-展示頁
2024-08-15 04:43本頁面
【正文】 質(zhì)磚的使用性能在很大程度上取決于坯體的燒結(jié)度，而燒成溫度是保證坯體出現(xiàn)最低必要數(shù)量液相，使產(chǎn)品達(dá)到足夠機(jī)械強(qiáng)度（如抗折強(qiáng)度）和物化性能要求（如平整度、吸水率等）的基本條件。此階段坯體中的液相大量出現(xiàn)，并填充到莫來石骨架中，使坯體氣孔率下降，強(qiáng)度增加，從而達(dá)到瓷化，體積收縮最大。第四階段：1050℃～最高燒成溫度稱為燒成區(qū)。此區(qū)段要特別注意上層溫度的控制，應(yīng)避免表層過早熔融，密封坯體內(nèi)的氣體排出，而產(chǎn)生針孔或發(fā)藍(lán)。此階段煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過對流和輻射兩種方式獲得熱量。其氧化時間的長短取決于坯體的大小和厚度。其過程控制的好壞，將直接影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)質(zhì)，一旦控制不合理，極易出現(xiàn)黑心、發(fā)藍(lán)、針孔、變形、氣泡、陰陽色等等缺陷。如果在正壓及還原氣氛中控制，會導(dǎo)致坯體呈灰藍(lán)色或黑灰色狀，無法發(fā)色。此階段如果坯體中的碳素或有機(jī)物未完全燃燒和氧化會產(chǎn)生發(fā)藍(lán)或黑心，以及固定位置的密集黑點(diǎn)雜質(zhì)。如MgCO3=MgO+CO2↑(900℃) CaCO3=CaO+CO2 ↑(850℃～1050℃) Fe2(SO3)3=Fe2O3+3SO2↑(560℃～750℃) 有大量的CO、COH2O等氣體溢出，坯體有冒煙及燃燒現(xiàn)象。 在負(fù)壓氧化氣氛中操控，使坯體得以充分氧化、分解。此段升溫控制不好，也易產(chǎn)生裂紋。失重迅速增加，粘土結(jié)晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度降低。第二階段：400℃～700℃稱之為預(yù)熱區(qū)一、 主要特征： 此階段坯體中各種有機(jī)物開始燒除，碳化物、硫化物開始分解及揮發(fā)和脫水反應(yīng)。 控制好入窯坯體的水分，不宜過高，非滲花磚＜%,滲花磚＜%～%之間。主要是由于坯體內(nèi)釋放應(yīng)力不均所致。 坯體不發(fā)生化學(xué)變化，只是發(fā)生體積收縮、氣孔率增加等物理變化。一、 主要特征：室溫至350℃區(qū)段，此階段利用窯頭預(yù)熱區(qū)的廢煙氣來對坯體加熱。在這里我僅從燒成過程控制談?wù)勁黧w在各階段的變化及控溫要點(diǎn)，以便尋找出一條科學(xué)合理的燒成制度，避免缺陷的產(chǎn)生。當(dāng)然先進(jìn)的設(shè)備其操控較簡單，且溫度較穩(wěn)定，故障較少，這是不可否認(rèn)的事實(shí)。輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材前言我們都知道，所有的陶瓷制品都是經(jīng)過不同的原料組合成型煅燒而成的，而燒成的目的是利用高溫的作用，讓陶瓷無料發(fā)生根本的物理性和化學(xué)性變化，從而達(dá)到滿足使用價值。然而，要使成品在煅燒過程中合乎質(zhì)量要求，并不是只要有先進(jìn)的設(shè)備即可。但必須要有良好地原料配方和制程控制，才會相得益彰，進(jìn)而達(dá)到質(zhì)量要求。第一章 燒成基本原理——坯體在輥道窯內(nèi)的反應(yīng)與變化第一階段：室溫～350℃區(qū)稱窯頭干燥階段。主要是排除坯體中“吸附水”或顆粒間的“結(jié)構(gòu)水”。二、 控溫要點(diǎn)： 此階段要避免急速升溫，以防止坯體水分蒸發(fā)過快而引起裂紋或爆磚。 保持在負(fù)壓狀態(tài)下控制以利于排氣、排溫等。 此階段溫度的控制主要是通過調(diào)整窯頭抽力、排煙支閘以及擋火板、擋火墻的高度獲得。 坯體中的晶體重組，分子間的“結(jié)構(gòu)水”被排除，坯體收縮，氣孔率增多。 在573℃時，坯體中β－石英向α－石英晶型轉(zhuǎn)換，并伴有約8%～10%的體積膨脹。二、 控溫要點(diǎn)： 在500℃～600℃之間應(yīng)略為緩慢升溫，保證石英晶型安全轉(zhuǎn)換而不產(chǎn)生坯裂。第三階段：700℃～1050℃稱氧化分解階段一、 主要特征：坯體中的有機(jī)物、碳化物主要集中于這階段進(jìn)行分解和氧化。坯體表面開始出現(xiàn)液相，顆粒重新排列緊密，并填充間隙，從而使坯體逐漸致密收縮，氣孔率增加。此階段輥道上層與下層溫差控制不合理，會導(dǎo)致坯體產(chǎn)生上翹或下耷的變形狀。二、控溫要點(diǎn)：因?yàn)檫@一階段是整個燒成控制中，坯體發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)最劇烈的一段。為避免發(fā)藍(lán)、針孔、黑心的產(chǎn)生，此階段必須有較長的時間及充足的氧氣使坯體得以充分的分解和氧化。氣氛和壓力的控制，必須在負(fù)壓和氧化氣氛中控制，以利于坯體發(fā)色鮮艷及排氣通暢。調(diào)控方法：主要通過調(diào)節(jié)排煙總閘及各支閘的開度和各區(qū)段上下層的擋火板、擋火墻的高度來實(shí)現(xiàn)調(diào)控目的。以及磚坯底、面表層張應(yīng)力不同而產(chǎn)生上翹和下耷變形。一、 主要特征：由于各種陶瓷性質(zhì)及其所用的原料、配方不同，所以其最高燒成溫度也不同。此階段如果玻璃相產(chǎn)生過多，又會軟化坯體的莫來石骨架從而出現(xiàn)高溫變形。 壓力和氣氛的控制：為阻止坯體繼續(xù)排氣而產(chǎn)生針孔以及穩(wěn)定色澤，燒成帶一般取零壓或微正壓燒成。 如果此階段正壓過大，極易形成局部蓄熱過高造成斷棒多，且大量的熱量向外逸出，使操作環(huán)境惡化，單位耗能量增加。 燒成帶溫度的控制主要是通過調(diào)節(jié)各區(qū)噴槍的風(fēng)油比例以及該位置的擋火板、墻的高度來實(shí)現(xiàn)。甚至?xí)淖兏G內(nèi)氣氛和壓力制度，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。反正，保溫時間則要延長些，以確保水率合格，否則就極易出現(xiàn)過火、生磚或變形現(xiàn)象。特別是底面噴槍的油壓，不能相差懸殊，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)度不一致而出現(xiàn)變形或拋后變形。這就要求操作者除了嚴(yán)格執(zhí)行燒成制度外，還應(yīng)隨時觀察窯內(nèi)噴槍的燃燒情況，做出小國內(nèi)的調(diào)整，使各區(qū)段的溫度分布均勻，持續(xù)穩(wěn)定，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。目的：是要將處于高溫狀態(tài)的坯體急速冷卻至石英轉(zhuǎn)換點(diǎn)573℃附近，形成一個過渡區(qū)讓晶型的轉(zhuǎn)化有較長且緩慢的時間范圍，使其
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