【正文】 率，各部門(mén)的效率改善，包括理順管理流程、消除部門(mén)障礙、提高工作效率和改進(jìn)服務(wù)等活動(dòng)。（5）教育培訓(xùn)培訓(xùn)部門(mén)對(duì)員工的培訓(xùn)活動(dòng)，包括員工的業(yè)務(wù)和技能學(xué)習(xí)，素質(zhì)和能力的全面提升。（3）專(zhuān)業(yè)維修通過(guò)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，對(duì)設(shè)備系統(tǒng)實(shí)施專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和專(zhuān)項(xiàng)維修。？（1）自主管理生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員的自主點(diǎn)檢、自主維護(hù)、自主管理活動(dòng)；實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的目標(biāo)。全員參加：指從企業(yè)最高管理層領(lǐng)導(dǎo)到一線生產(chǎn)崗位員工都要參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。編 者目 錄第一篇 TPM基礎(chǔ)知識(shí) 1 第二篇 點(diǎn)檢與定修 8第三篇 標(biāo)準(zhǔn)和制度 30第四篇 自主管理與方法 40第五篇 如何推進(jìn)TPM 50附 錄 相關(guān)圖表 5679 / 83第一篇 TPM基礎(chǔ)知識(shí)？TPM（全員生產(chǎn)維修）是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）、綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制；由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與的一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)?！冬F(xiàn)場(chǎng)TPM推進(jìn)實(shí)務(wù)》這本小冊(cè)子的主要內(nèi)容包括：TPM的基礎(chǔ)知識(shí)、點(diǎn)檢與定修、標(biāo)準(zhǔn)和制度、自主管理與方法、如何推進(jìn)TPM和相關(guān)圖表等，非常方便員工隨處閱讀學(xué)習(xí)、參考，是員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自主改善和自主管理能力提升離不開(kāi)的好工具和幫手。TPM（全員生產(chǎn)維修）是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）、綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制；由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與的一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。我們衷心希望這套口袋書(shū)成為企業(yè)每個(gè)員工的好朋友、好老師，成為員工成長(zhǎng)的好幫手！讓我們的員工更快掌握先進(jìn)的管理理念和方法，更快提高自身修養(yǎng)，以規(guī)范的行為推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)的共同成長(zhǎng)。在咨詢(xún)顧問(wèn)的精心指導(dǎo)下，我們編寫(xiě)了“全員生產(chǎn)維修簡(jiǎn)易讀本”，既口袋套書(shū)。TPM管理體系首先是企業(yè)最高層領(lǐng)導(dǎo)的決策和選擇，以自上而下的培訓(xùn)方式逐漸滲透到基層。也是以促進(jìn)企業(yè)發(fā)展壯大，改善員工工作環(huán)境，減少員工疲勞，保障員工安全和職業(yè)健康為宗旨的管理體系。九江線材二公司全員生產(chǎn)維修簡(jiǎn)易讀本（二）TPM推進(jìn)實(shí)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)九江線材二公司TPM推進(jìn)辦北京知為先項(xiàng)目管理咨詢(xún)組編印全員生產(chǎn)維修（TPM）簡(jiǎn)易讀本總序全員生產(chǎn)維修是以設(shè)備為主線，全員、全過(guò)程的設(shè)備動(dòng)態(tài)管理模式。在推行全員生產(chǎn)維修過(guò)程中，如何轉(zhuǎn)變觀念和提高認(rèn)識(shí)非常關(guān)鍵，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視。為了解決好全員生產(chǎn)維修的知識(shí)普及，旨在啟發(fā)員工自主自覺(jué)參與，讓各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工掌握TPM的知識(shí)，了解TPM的精髓和方法，在推行實(shí)踐中能更好的學(xué)以致用，達(dá)到提高改善意識(shí)，實(shí)現(xiàn)自主改善的目的。簡(jiǎn)易讀本之所以稱(chēng)為口袋套書(shū)，一是分為《現(xiàn)場(chǎng)6S》、《現(xiàn)場(chǎng)TPM推進(jìn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)自主維修成果》、《設(shè)備管理基本制度匯編》四個(gè)分冊(cè)；二是尺寸小方便員工攜帶；三是易讀、易用、有效。 簡(jiǎn)易讀本編輯委員會(huì)前 言在TPM推進(jìn)中，引入了一些新理念、新方法，如產(chǎn)線、關(guān)鍵設(shè)備的概念，先通過(guò)故障統(tǒng)計(jì)分析尋找狀態(tài)受控點(diǎn)的方法等，為了幫助員工理解這些理念和方法，普及TPM知識(shí)，在學(xué)習(xí)和實(shí)際工作中學(xué)以致用，咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)結(jié)合九江線材二公司TPM推進(jìn)要求編輯了《現(xiàn)場(chǎng)TPM推進(jìn)實(shí)務(wù)》。愿全體員工借助該小冊(cè)子，學(xué)習(xí)掌握TPM相關(guān)知識(shí)、方法和工具，形成全員參與設(shè)備管理維護(hù)的氛圍，增強(qiáng)自主管理意識(shí)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，達(dá)到設(shè)備綜合效率最高之目的。？TPM的特點(diǎn)是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)不僅是設(shè)備部門(mén)的事情，生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工程、財(cái)務(wù)、人力資源等各個(gè)部門(mén)都要參與其中。三“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。（2）改善活動(dòng)指員工立足于現(xiàn)場(chǎng)，圍繞治理“六源”、減少浪費(fèi)、降低成本、提高質(zhì)量、提高操作技能和效率而進(jìn)行的合理化建議，工藝、技術(shù)、設(shè)備的改進(jìn)，流程的優(yōu)化，工具和方法的創(chuàng)新等活動(dòng)。（4）前期管理指技術(shù)部門(mén)對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中的管理活動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)要滿足用戶和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的需求有針對(duì)性。（6）品質(zhì)改善為了提高質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性，通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程的諸多因素，提高質(zhì)量所開(kāi)展的改善活動(dòng)。（8）安全環(huán)境改善圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機(jī)工作環(huán)境所進(jìn)行的改善活動(dòng)。 （“六源”）？“六源”即：浪費(fèi)源、污染源、清掃困難源、故障源、質(zhì)量缺陷源、危險(xiǎn)源。（2）污染源包括灰塵、油污、廢料、有害氣體，廢水、有毒液體、光輻射、沙塵、躁聲等。（4）故障源包括：設(shè)備、備件設(shè)計(jì)、制造缺陷；操作人員不按規(guī)程操作或者誤動(dòng)作、誤操作；維護(hù)（調(diào)整、緊固、清掃、潤(rùn)滑）不及時(shí)或維修不當(dāng)；設(shè)備部件自然劣化、老化等。（6）危險(xiǎn)源包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的危險(xiǎn)源：如廠房工藝布局不合理、設(shè)備安全系統(tǒng)的可靠性、產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程的可靠性等；設(shè)備運(yùn)行中的危險(xiǎn)源：如鍋爐、壓力容器爆炸、傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)帶傷人、泄露引起的有毒氣體溢出等；人為因素產(chǎn)生的危險(xiǎn)源：如操作設(shè)備不當(dāng)、人的精神身體狀況不良等。？在產(chǎn)品作業(yè)線上起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備。？（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失。（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。（5）缺陷損失：殘、次、廢品和邊角料。？事后維修、預(yù)防維修、改善維修、狀態(tài)維修、維修預(yù)防。（PM) ？指根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使用頻率而制定的提前進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)狀確認(rèn)的維修方式。（CM）？不斷利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性，提高設(shè)備的利用率。（MP) ？指設(shè)備在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計(jì)制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，也稱(chēng)為無(wú)維修設(shè)計(jì)。目的是提高設(shè)備的可靠性和易修性，盡可能使設(shè)備不發(fā)生故障，一旦發(fā)生，也能順利地進(jìn)行維修。？凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)事故，故障以及人員傷亡的缺陷，稱(chēng)為設(shè)備隱患。重大隱患：凡是可能釀成特大或重大設(shè)備事故的設(shè)備隱患。？指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。（2）有明確的責(zé)任分工?！拔鍖臃雷o(hù)線”？第一層防護(hù)線是崗位操作工人的日常點(diǎn)檢；第二層防護(hù)線是專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢；第三層防護(hù)線是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。其計(jì)算公式：OEE= 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 =（實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間/規(guī)定開(kāi)動(dòng)時(shí)間）*100%性能開(kāi)動(dòng)率 =（實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量/理論小時(shí)產(chǎn)量） *100%=生產(chǎn)數(shù)量/（理論單位時(shí)間產(chǎn)量 * 實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間）*100%合格品率 = （合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量）*100%第二篇 點(diǎn)檢與定修？用人的感觀（視、聽(tīng)、觸、嗅、味覺(jué)）或儀表、工具，按標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備的故障的前兆信息，及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。?點(diǎn)檢按種類(lèi)可分為劣化點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。點(diǎn)檢按方法可分為解體檢查與非解體檢查。？周期在一周之內(nèi)，在運(yùn)行中（或運(yùn)轉(zhuǎn)前后），由操作工依靠五感進(jìn)行的檢查。（2）修理：螺栓、指針、熔絲銷(xiāo)及油封的更換以及其他一些簡(jiǎn)單銷(xiāo)零件的更換修理。（4）清掃：工作臺(tái)、設(shè)備本體及周?chē)h(huán)境清掃。（6）排水：排除空氣缸、管道過(guò)濾器各配管中的水分及各種機(jī)器的水分。又分周例點(diǎn)檢（一周以?xún)?nèi)的項(xiàng)目）、重合點(diǎn)檢（與日常點(diǎn)檢重復(fù)的項(xiàng)目）。？周期是一個(gè)月以上，由專(zhuān)職點(diǎn)檢員（維修工）或?qū)I(yè)工程師承擔(dān)，利用精密儀器進(jìn)行的點(diǎn)檢。？企業(yè)技術(shù)部門(mén)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員運(yùn)用精密檢測(cè)儀器、儀表，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合測(cè)試或運(yùn)用診斷技術(shù)測(cè)定設(shè)備的震動(dòng)、應(yīng)力、溫度、裂紋變形等，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷處理方式的過(guò)程，即為精密點(diǎn)檢。？（1）參照設(shè)備產(chǎn)品樣本、使用說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)資料，確定點(diǎn)檢周期。（3）參照維修記錄，考慮設(shè)備性能劣化的傾向，及時(shí)調(diào)整點(diǎn)檢周期。？（1）點(diǎn)檢管理；（2）日、定修管理；（3）備件、資材管理；（4）維修費(fèi)用管理；（5）安全管理；（6）故障管理；（7）設(shè)備技術(shù)管理。？（1）生產(chǎn)、點(diǎn)檢、檢修三方需簽訂分工協(xié)議，由點(diǎn)檢站負(fù)責(zé)起草，明確該區(qū)域生產(chǎn)操作工、檢修工、點(diǎn)檢人員的職責(zé)。（3）點(diǎn)檢分工協(xié)議執(zhí)行情況，由生產(chǎn)廠設(shè)備科考核，并與績(jī)效考核掛鉤。（周點(diǎn)檢作業(yè)卡）（樣表）周點(diǎn)檢計(jì)劃卡單位：區(qū)域：初軋區(qū)點(diǎn)檢者甲乙丙丁日期自2013年3月16日至3月21日點(diǎn)檢狀態(tài)標(biāo)記〇—運(yùn)行中點(diǎn)檢△—停止時(shí)點(diǎn)檢設(shè)備名部位點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容星 期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)異常記錄備注123456日普通橋式起重機(jī)軌道鋼軌龜裂、損傷●●●●〇〇〇無(wú)龜裂損傷螺絲松動(dòng)、折損●●●●〇〇〇無(wú)松動(dòng)折損脫落●●●●〇〇〇無(wú)脫落壓板折損●●●●〇〇〇無(wú)折損運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)構(gòu)件龜裂、變形▲▲▲▲△△△無(wú)異狀變形螺絲松、脫、損▲▲▲▲▲▲△無(wú)松、脫、損軸承異音●●●●〇〇〇無(wú)異音發(fā)熱●●●●●〇〇在40℃下振動(dòng)●●●●〇〇〇無(wú)異常潤(rùn)滑給油狀態(tài)▲▲▲▲△△△正常給油聯(lián)軸器螺絲松、脫、損▲▲▲▲△△△無(wú)松、脫、損緩沖器磨耗▲▲▲▲▲△△無(wú)異狀磨耗中間軸損傷▲▲▲▲△△△無(wú)異狀損傷車(chē)輪踏面損傷▲▲▲▲△△△無(wú)異狀毛刺等損傷輪緣磨耗▲▲▲▲△△△原尺寸50%以下制動(dòng)器制動(dòng)輪表面光滑▲▲▲▲△△△表面凹凸3毫米發(fā)熱▲▲▲▲△△△150℃下變色▲▲▲▲△△△無(wú)異狀變形日常點(diǎn)檢計(jì)劃又分為日常點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡兩種。一般用〇運(yùn)行狀態(tài)點(diǎn)檢；△停止?fàn)顟B(tài)點(diǎn)檢；●實(shí)績(jī)點(diǎn)檢；▲實(shí)績(jī)。日點(diǎn)檢作業(yè)卡與周點(diǎn)檢作業(yè)卡基本相同，把星期一欄改為早、中、夜班即可。（樣表）裝置名點(diǎn)檢部位周期第一周第二周第三周第四周備注日123456日123456日123456日123456走行裝置減速機(jī)1W▲▲〇齒輪1M軸承1M●齒接手1W▲▲▲〇制動(dòng)器1W▲▲▲〇軸銷(xiāo)1W▲▲▲〇制動(dòng)輪1W▲▲▲〇螺栓1W▲▲▲〇車(chē)輪2W▲▲軸承1W●●●〇彈簧1W〇（1）專(zhuān)職點(diǎn)檢員實(shí)施重點(diǎn)點(diǎn)檢作業(yè)的計(jì)劃稱(chēng)作定期點(diǎn)檢計(jì)劃，其內(nèi)容包括一周到四周內(nèi)的項(xiàng)目。，一年有12張定期點(diǎn)檢計(jì)劃表，并與三年一張的長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表相對(duì)應(yīng)。、項(xiàng)目，與生產(chǎn)的日常點(diǎn)檢重合（重合點(diǎn)檢），多以日常點(diǎn)檢為主。？（1）點(diǎn)檢作業(yè)方便、點(diǎn)檢作業(yè)線路最短。（3）便于實(shí)行設(shè)備管理