【正文】 教養(yǎng)（ SHITSUKE） 第 1講 6S 2023/3/31 8 改善前 的工具柜 9 整理的含義 ?騰出空間 ?防止誤用 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反 復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成 做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本 …..等浪費(fèi)。 特別說(shuō)明 整理： 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置 必需物品 含義 10 需要和不要基準(zhǔn) 制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表 ，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。 不要 A、地板上 雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等； 呆滯物料等。 C、墻上 蜘蛛網(wǎng)； 老舊無(wú)用的標(biāo)準(zhǔn)書； 老舊的海報(bào)標(biāo)語(yǔ)； D、空中 不再使用的各種掛具； 無(wú)用的各種管線； 無(wú)效的標(biāo)牌、指示牌等。 目的 整頓 是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西， 減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。 特別說(shuō)明 含義 整頓： 就是消除無(wú)謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間， 隨時(shí)保持 立即可取的狀態(tài)。 特別說(shuō)明 清掃的含義 含義 清掃： 將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備維修得 锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。 目的 為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之 “清掃” ， 而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是 “清潔” ，將設(shè)備 “漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決， 這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。如：爆炸）； 危害（ 較長(zhǎng)時(shí)間積累的。 2023/3/31 27 壞 2023/3/31 28 好 2023/3/31 29 好 2023/3/31 30 壞 2023/3/31 31 好 2023/3/31 32 壞 2023/3/31 33 好 2023/3/31 34 壞 2023/3/31 35 好 2023/3/31 36 壞 2023/3/31 37 好 2023/3/31 38 壞 2023/3/31 39 好 2023/3/31 40 壞 41 ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團(tuán)隊(duì)精神 目的 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要 強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。 此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。 特別說(shuō)明 素養(yǎng)的含義 含義 素養(yǎng)： 對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種 習(xí)慣。 50℃ 熱風(fēng)使水汽蒸發(fā) . 《 現(xiàn)狀況 》2023年 6月 13日攝影 44 方法 1： 詳細(xì)調(diào)查，領(lǐng)導(dǎo)為主討論 5S規(guī)范，修訂出臺(tái)。 優(yōu)點(diǎn)： 周期快； 缺點(diǎn)： 具體執(zhí)行人員參與少，可能會(huì)導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。 方法 2： 首先對(duì)各基層干部培訓(xùn) 5S相關(guān)知識(shí)，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位 5S規(guī)范，再收集起來(lái)充分討論，取長(zhǎng)補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。 魯迅先生也說(shuō)： “ 語(yǔ)言有三美， 意美在感心 ， 音美在感官 ， 形美在感目 。 基本語(yǔ)言禮儀： 早上好 、 早 、 您早 請(qǐng) 、 勞駕 、 拜托 日常招呼 謝謝 、 多謝 、 讓您費(fèi)心了 對(duì)不起 、 抱歉 、 請(qǐng)?jiān)? 小王 、 王老 、 王主任 素養(yǎng)推行的重點(diǎn) 教養(yǎng)不但是 5S的最終 （ 結(jié)果 ） ， 更是企業(yè)界各主管期盼的 “ 終極目的 ” 。 在 5S活動(dòng)中 ， 我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 ， 其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好 ，設(shè)備擦拭干凈而已 ， 更主要的 ， 在于透過(guò)細(xì)瑣 、 簡(jiǎn)單的動(dòng)作 ， 潛移默化 ，改變氣質(zhì) ， 養(yǎng)成良好的習(xí)慣 。 在檢查中發(fā)現(xiàn)著裝方面基本上沒什么問題 ， 檢查結(jié)果令人滿意 。 6月 5S將繼續(xù)對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行檢查 。 本期導(dǎo)讀 ◎12月5S概況 ☆標(biāo)兵 ☆紅榜 ◎瞭望臺(tái) ☆成功十種強(qiáng)心劑 ◎基礎(chǔ)知識(shí) ☆素養(yǎng)推行 ◎名詞解釋 ☆語(yǔ)言禮儀 ◎5月重點(diǎn) ◎5S失敗的原因 5S失敗的原因： 1． 高層不支持； 2． 中層不配合； 3． 基層抵抗； 4． 干勁不足； 5． 心血來(lái)潮 ， 無(wú)計(jì)劃 ， 形式上模仿； 6． 缺少系統(tǒng)性概念； 7． 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確； 8． 主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足； 9． 未開展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛； 10． 未用看板使結(jié)果月月見報(bào)； 11． 未訂目標(biāo)； 12． 沒有不斷的修正和檢討 。 大家一起努力吧 … 5S的完善道路漫長(zhǎng)曲折 ，大家同心協(xié)力 、 積極向上 ? ? 課別 問題 得分 課別 問題 得分 技術(shù)小組 2 SM小組 1 物流小組 1 模具小組 2 科室小組 1 TR小組 1 PM小組 1 基建小組 2 制造小組 1 動(dòng)力小組 1 第 2講 TPM 2023/3/31 49 二個(gè)“粗陋問題” ? 改革以來(lái)，我國(guó)很多企業(yè)的設(shè)備管理是 “進(jìn)步” 還是 “倒退” 了？ ? 企業(yè)生產(chǎn)中是 “人” 重要？是 “設(shè)備”重要 見錄像： 自動(dòng)化設(shè)備 2023/3/31 50 TPM簡(jiǎn)介 2023/3/31 51 TPM簡(jiǎn)介 —— 定義 1） 以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)最高效率的 企業(yè)體質(zhì) 為 目標(biāo) 2） 在目前和未來(lái)運(yùn)作的 生產(chǎn)系統(tǒng) 中 ,以 設(shè)備全壽命 周期 為 對(duì)象 ,追求 (零故障 ),(零 缺陷 ),(零 事故 ),防止 發(fā)生損失 3） 由生產(chǎn)部門開始 ,而后擴(kuò)展到研發(fā)、銷售、行政、采 購(gòu)等 部門 4) 自最高經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè) 人員 全體 參加 5) 通過(guò)持續(xù)開展的 小組 活動(dòng)，追求并達(dá)成一切零損失 2023/3/31 52 TPM（ Total Productive Maintenance ,全面生產(chǎn)維護(hù)）： 是 通過(guò)全體員工積極參與設(shè)備及工作環(huán)境的自主和計(jì)劃維修保養(yǎng)活動(dòng) ﹐ 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境 ﹐ 優(yōu)化設(shè)備與生產(chǎn)效率﹐ 最終使 企業(yè)體質(zhì) 得到極大提升的一種 集成管理系統(tǒng)。 ?全員參加 ：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有 部門 都要參加，尤其是操作者的自主小組活動(dòng) 2023/3/31 55 2023/3/31 56 57 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正常出勤時(shí)間 停止時(shí)間 休息時(shí)間 ?影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間 ==〉 人的休息時(shí)間。 管理對(duì)象外時(shí)間 ?早會(huì)（每日 10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、消防演習(xí)、健康檢查（預(yù)防注射）盤點(diǎn)、試作、能源設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間。 ?TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃 10分鐘。 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 故障 ?突發(fā)故障引起之停止時(shí)間。 ?員工操作責(zé)任項(xiàng)目中「其他」所包含的時(shí)間。 ?加工數(shù) (實(shí)際單件加工時(shí)間 基準(zhǔn)單件加工時(shí)間 ) 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 質(zhì)量損失 缺陷返工 ?正常生產(chǎn)時(shí)加工出不合格品的時(shí)間。 初期不合格率 ?生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、 ? 試加工、試沖等制作不良品之時(shí)間。 ?生產(chǎn)合格品所用的時(shí)間。請(qǐng)問維修周期應(yīng)該怎樣定？ 2023/3/31 69 PM分析： 中的 P有現(xiàn)象（ phenomenon)、物理的（ physical)的兩種意思， M有機(jī)制 (mechanism)、機(jī)器（ machine)、人（ man）、材料（ material）的意思 P Phenomena（ non） 把握現(xiàn)象 Physical 從物理的角度來(lái)解釋 M Mechanism 解釋現(xiàn)象的機(jī)制 而且解釋設(shè)備的機(jī)制 Machine Man 檢討設(shè)備、人、材料、方法之間的關(guān)聯(lián)性 Material Method 分析 從而解釋原因 改善 找出不合理點(diǎn)而改善 84 TPM活動(dòng)常用手法 —— PM分析 法 由 JIPM 常務(wù)理事 白 勢(shì)國(guó)夫 研發(fā) 2023/3/31 71 2023/3/31 72 TPM活動(dòng)常用手法 —— MQ 設(shè)備質(zhì)量關(guān)聯(lián) 分析 重復(fù)分析 ?問題點(diǎn)的把握 ?重點(diǎn)的決定 各條 件的 精度 點(diǎn)檢 各條 件間 關(guān)連 及品 質(zhì)與 條件 之關(guān) 聯(lián) 改 善 計(jì) 劃 的 實(shí) 施 標(biāo) 準(zhǔn) 化 的 實(shí) 施 效 果 評(píng) 估 管理指標(biāo) ,目標(biāo) 不 良 現(xiàn) 象 的 把 握 品 質(zhì) 特 性 值 的 決 定 各 種 與 品 質(zhì) 有 關(guān) 的 要 因 M O Q 之 關(guān) 連 作 成 M:Machine機(jī)械 Ma:Material材料 Q:Quality品質(zhì) O:Operation操作 I:Instrument工具 2023/3/31 73 比如： 滑軌改進(jìn) 現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過(guò)程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對(duì)碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆 N件 /次，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量 角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無(wú)工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。 改善前： 改善后： 案例：滑軌改進(jìn) TPM活動(dòng)常用手法 —— FMEA（失效模式及效應(yīng)分析） 使用時(shí)機(jī)： 設(shè)備設(shè)計(jì)階段可靠性分析 方法步驟： ? 定義所要分析的 系統(tǒng) 或產(chǎn)品功能、任務(wù)概要與工礦條件 ? 確定分層次、功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、模塊及組件，并繪制邏輯圖，包括 功能框圖及可靠框圖 ? 編制 識(shí)別編號(hào) ? 分析所用可能 潛在的失效現(xiàn)象 ? 分析失效模式產(chǎn)生的 后果 ? 失效模式的 關(guān)鍵性分析 ? 研究失效偵測(cè)方法及失效預(yù)防 改善措施 ? 編制分析報(bào)告，并 進(jìn)行改善活動(dòng) 2023/3/31 75 ( 1) ( 3)系 本工序 工序 影 檢 前三統(tǒng) 名稱 響 出 項(xiàng)乘名 度 度 積* 打孔磨損螺絲 * 打孔破損 * 動(dòng)作不安定 作業(yè)時(shí)自的 * 撞擊不足 * 位置變化 我檢點(diǎn)嵌合 * 打孔方向不 對(duì)軸插入時(shí)之確認(rèn)3 1 6嵌合撞擊過(guò)大作業(yè)時(shí)自我檢點(diǎn)3 2 12新馬表 小組事業(yè)部設(shè)備對(duì) 系 統(tǒng) 的影 響工程F M E A 圖N 產(chǎn)品名稱( 5) 工序的功能 ( 6) 缺陷現(xiàn)象*( 管理方法 )發(fā)姓名流程圖 ( 4) ( 8) 缺陷的影響 ( 10) 評(píng)價(jià)( 7) 缺陷原因?qū)Ξa(chǎn) 品的影 響質(zhì)量管理 課認(rèn)可 蓋章度( 11) 處理 , 對(duì)策 ,管理方法工廠生( 9) 檢查方法定位螺絲基板與螺絲結(jié)合工具n =5 日一回 ,X R 管制圖(處 理, 對(duì)策)* 微開關(guān)之設(shè)置* 改變打孔形狀下午3 時(shí), 確認(rèn)嵌合狀態(tài)n =5 檢核表* 嵌合強(qiáng)度之管理燈 熄 滅1) 螺絲曲嵌合2) 嵌合位置 不準(zhǔn)3) 基板變形基數(shù)工程F M E A 表制作方法 實(shí) 例燈熄掉3 3 3 272* 打孔時(shí) , 上午 10 時(shí)2記錄防止工序異常和杜絕異常的管理方法工序異常及影響的重要度以下列三項(xiàng)目加以評(píng)價(jià)各附上評(píng)分點(diǎn) , 再以此三者之乘積加以表示1) 異常發(fā)生次數(shù) ( 發(fā)生 度 )2) 異常影響 的程度 ( 影響度 )3) 發(fā)生異常 的檢測(cè)容易性 ( 檢 出度 ) 評(píng)價(jià) 方法