質(zhì)量管理設(shè)計報告-展示頁
2024-08-04 06:07本頁面
【正文】 ①對大量生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計分析，得出六大因素隨時間的推移而逐漸變化的規(guī)律，及時進行調(diào)整或采取設(shè)備自補償調(diào)整；②根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗調(diào)整設(shè)備；③改變操作者習(xí)慣，以標(biāo)準(zhǔn)中心為加工依據(jù)。作為關(guān)鍵工序，“擠橡”的工序能力明顯不足，處于極高風(fēng)險狀態(tài)，此時應(yīng)停止生產(chǎn)，查明系統(tǒng)性因素，可從以下方面采取措施，以提高值：，減少個偏移量ε。=M,標(biāo)準(zhǔn)差S= ，故為雙側(cè)公差且分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心不重合的情況；ε=∣M181?？梢钥闯?，直方圖形狀為兩邊低中間高，左右基本對稱，沒有明顯的“失穩(wěn)”情況，說明工序處于基本穩(wěn)定狀態(tài)。（三）設(shè)計過程（） 不合格項目排列圖據(jù)上圖，55%的不合格品歸因于“擠橡”工序，即造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題為“擠橡”，因此集中精力解決擠橡問題可使整個電線生產(chǎn)過程得到最大程度的改進。3. ，核算工序能力指數(shù)，計算工序不合格率，來評價采取措施后的工序質(zhì)量狀態(tài)。要確認所設(shè)計的控制圖能夠起到控制作用！同時，為“擠橡”工序的操作人員提供控制圖的使用說明。 組號x1x2x3x4x5組號x1x2x3x4x51112123134145156167178189191020，進行工序的日常控制為了鞏固采取措施的成果，使得工序長期處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，課題組決定利用控制圖進行日常工序質(zhì)量控制。針對這一情況，請你提出提高工序能力的思路和措施（請查閱相關(guān)資料）。）mm），: 測量單位：組號x1x2x3x4x5組號x1x2x3x4x51112123134145156167178189191020“擠橡”的工序能力通過第“3”步的分析，可以看出直方圖形狀為兩邊低中間高，左右基本對稱，沒有明顯的“失穩(wěn)”情況，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。法環(huán)境張力不均粉塵多噪音大藥粉有污染②內(nèi)外模對不好十字交叉排線水槽劃傷責(zé)任心不強擠橡質(zhì)量問題混合膠質(zhì)量差①導(dǎo)體質(zhì)量差橡料焦燒料配比不準(zhǔn)溫橡時間短濕度不符牽引不穩(wěn)設(shè)備陳舊機人員素質(zhì)差人3．分析關(guān)鍵工序“擠橡”的生產(chǎn)穩(wěn)定情況在第“2”步的分析中，雖然明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種原因，但并不了解擠橡工序質(zhì)量的現(xiàn)狀。經(jīng)過因果圖分析，明確了影響擠橡工序質(zhì)量的各種原因。即“擠橡”工序是造成電線質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序。請運用所學(xué)的QM方法進行分析，找出造成質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質(zhì)量問題。據(jù)分析，電線的質(zhì)量不穩(wěn)定，有時廢品率高達20%以上。 工序能力指數(shù)Cpk=，Cp=，這兩個值都比較比較小，且相差不大說明過程能力嚴重不足，過程的這主要問題是σ太大，改進的過程首先要著眼于降低過程的波動。由于子組大小n=5，從計量控制圖系數(shù)表知，將，代入圖的控制限公式，得到：，沒有出現(xiàn)變差可查明原因的八種模式。樣本號測定值樣本均值（）樣本標(biāo)準(zhǔn)差（）120020019519819019221851751821801901953185190205198195193419519019219519019051801851951861921946185185182185198195719017518518318019281951922051881851939196185185180182190101761961922001951941119518519218519819512195198193192195190131951981931921951901419518517219519818515186185180192185183161851902151982001981719019519519018319218198192200188185195此時，s圖：。從計量控制圖系數(shù)表可知,當(dāng)子組大小n=6時，代入S圖公式，得到：—計算由于子組大小n=6，從計量控制圖系數(shù)表知，將，代入圖的控制限公式，得到：。步驟4：計算s圖的控制限，繪制控制圖。步驟3：計算所有觀測值的總平均值和平均標(biāo)準(zhǔn)差。，利用Minitab軟件對該工序的穩(wěn)定性和工序能力進行分析EXCEL中求標(biāo)準(zhǔn)差的函數(shù):=STDEVP(A2:A20) 坯條硬度測定數(shù)據(jù)表樣本號測定值樣本均值（）樣本標(biāo)準(zhǔn)差（）1200200195198190192218517518218019019531851902051981951934195190192195190190518018519518619219461851851821851981957190175185183180192820519020519820019891651821821651801901019519220518818519311196185185180182190121761961922001951941319518519218519819514195198193192195190151951981931921951901619518517219519818517186185180192185183181851902151982001981919019519519018319220198192200188185195計算各子組的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。 QC小組成員情況序號姓名年齡性別職務(wù)文化程度小組任務(wù)組內(nèi)分工1龔某34男分廠廠長碩士組長負責(zé)協(xié)調(diào)2朱某34男工程師本科副組長方案編制、落實3孫某40男工程師本科成員技術(shù)方案實施4周某37男熱處理工長本科成員現(xiàn)場實施監(jiān)督5徐某39男工藝員大專成員現(xiàn)場實施6顧某42女操作員大專成員現(xiàn)場記錄7許某29女核算員大專成員統(tǒng)計序號缺陷項目頻數(shù)不合格百分比%頻數(shù)百分比%累計頻數(shù)百分比1硬度不高1852硬度過高953花斑364發(fā)彩285成色差156組織不好5100合計364100近兩個月該工序生產(chǎn)總數(shù)為6205件，%（二）要求1．試用Minitab軟件，繪制缺陷項目排列圖，確定主要問題是什么？2．，利用Minitab軟件對該工序的穩(wěn)定性和工序能力進行分析。該公司一分廠成立QC小組，本小組成員7人（），分別為公司研究所、分廠技術(shù)人員及相關(guān)管理人員，專門針對公司和坯條熱處理過程中的質(zhì)量波動而展開各項活動，活動定期進行。一段時間以來，用戶反映公司金屬針布在耐磨度和色差方面存在較大的問題，色卷也存在一定的困難（影響平整度）；坯條再結(jié)晶后產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（硬度、成色和金相組織）直接或間接影響到成品的質(zhì)量；熱處理工序利用井式爐，通過氮氣保護坯條進行再結(jié)晶處理，屬于特殊質(zhì)量過程，有必要對其過程能力進行一次全面測量。在鋼絲每次拉拔后要進行球化退火，壓扁后要進行再結(jié)晶退火，而退火硬度均勻中性、金相組織的好壞和表面成色直
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