【正文】 alf insert and the moving die lag、the cover lag, the lag and the base plate fixed with screws after connecting the design of the push rod, In putter design, since the thin shell of the part, can not design a round putter, it was designed in part wall thickness at 8 flat putt, to increase the top of the area, the rest of the plane has a different diameter in round push lever to ensure the smooth introduction of casting. To make the top part out of balance, moving the mold with mold base plate push plate guide column, and the push plate push plate fixed plate with the guide sleeve to ensure that the top of the balance. Easy installation, taking into account the die casting, die in the fixed mode and dynamic model are equipped with 25mm thick, 25mm wide plate location to put on. Modelling and dynamic simulation in the design of the rings on the screw holes. (5) Die casting parts diagram scheduled to die Taoban, scheduled to die base plate, dynamic model Taoban, dynamic mold base boards, and four are used for quenched and tempered 45 steel, the hardness required 28 ~ 32HRC. Cavity part of the design given by the fixed mold insert material 3Cr2W8V, after quenching hardness 44 ~ 48HRC. Cavity moving part of the design, using a dynamic model and dynamic model of the core inserts set the binations to address the mold problem and to ensure dimensional accuracy of the mold cavity. Pulling the slider side core design of strength by taking into account the overall structure, material still used 3Cr2W8V, after quenching hardness 44 ~ 48HRC. Dynamic model Move, scheduled to die by positioning guide sleeve and guide post 216。the die casting overall dimension is:the length is 186mm,the wide is ,and the high is52mm,we can see it in the specific dimension in the blank picture,and if die casting has no size accuracy class,which class is GB/T64141999 6,and the quality is 032kg.(1) The structure manufacturability analysis of die casting The up cover die casting’s material is aluminium alloy, the minimum wall thickness is 2mm,and the average wall thickness is between 35mm,the die casting’s size accuracy class is GB/T64141999 6,which is accord with the technological requirements of the die casting。本設(shè)計(jì)主要參考了《（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.》、《:北京理工大學(xué)出版社，.》、《 ：機(jī)械工業(yè)出版社，.》等資料。根據(jù)壓鑄件及澆注與排溢系統(tǒng)在分型面的投影面積（200～230cm2）計(jì)算和生產(chǎn)實(shí)際情況，選用J1113C型壓鑄機(jī)生產(chǎn)。推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套均采用T10A材料，并進(jìn)行淬火處理，處理后硬度50～55HRC，推板導(dǎo)柱與動(dòng)模支承板的配合為H7/m6，推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套的配合為H9/e9，由于推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套在模具使用過(guò)程中只是相對(duì)滑動(dòng)，不會(huì)脫出，所以在推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套的配合的端部設(shè)計(jì)C2的導(dǎo)向即可，導(dǎo)向段不必過(guò)長(zhǎng)，反之頂出部分受力條件不好，易磨損。推出機(jī)構(gòu)推板，推桿固定板均采用45鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度要求在28～32 HRC。為了合模時(shí)順暢 ，在導(dǎo)柱前段設(shè)計(jì)長(zhǎng)8mm、錐度30 186。32H8和導(dǎo)柱216。側(cè)型芯抽芯滑塊的設(shè)計(jì)考慮到強(qiáng)度采用了整體結(jié)構(gòu)，材料仍用3Cr2W8V，淬火后硬度44～48HRC。定模型腔部分的設(shè)計(jì)采用了定模鑲塊材料為3Cr2W8V，淬火后硬度44～48HRC?？紤]到壓鑄模具安裝方便，模具在定模、動(dòng)模均設(shè)有25mm厚，25mm寬的壓板位置以便裝模，另外在定模和動(dòng)模上設(shè)計(jì)了吊環(huán)螺釘孔。在推桿設(shè)計(jì)方面，由于該零件殼薄，無(wú)法設(shè)計(jì)圓推桿，故在零件壁厚處設(shè)計(jì)了8根扁推桿，以增加頂出面積，其余處在平面上設(shè)有不同直徑的圓推桿，以保證鑄件順利推出。模具外框部分如：動(dòng)、定模套板和座板采用45鋼制造。為了防止鑄件錯(cuò)邊，在動(dòng)、定模的定位方式上，本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙配合定位。由于滑塊較寬，故采用雙斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)。（4）壓鑄模具的總裝圖設(shè)計(jì) 3mm孔和3mm凹下部分。60H9澆口套。為使合金的流程較短，防止冷隔和保證模具熱平衡，澆注系統(tǒng)從罩殼零件尺寸為32mm處兩側(cè)同時(shí)流入，澆口采用側(cè)澆口，在合金流入處設(shè)有集渣包以及排氣槽。（3）澆注系統(tǒng)的確定 3mm孔的一端需要抽芯。（1）鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 罩殼壓鑄件材料為鋁合金，最小壁厚3mm，且平均壁厚在35mm，壓鑄件尺寸精度等級(jí)為GB/T6414—1999 7級(jí)，符合壓鑄件的工藝要求；為便于金屬液流暢，氣體的排出，并避免因銳角而產(chǎn)生裂紋，需要采用鑄造圓角R=1mm；，因此罩殼滿足壓鑄工藝要求。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書(shū)寫(xiě)，不準(zhǔn)用徒手畫(huà)3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁(yè)以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無(wú)格子的頁(yè)面上5）軟件工程類(lèi)課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它設(shè)計(jì)總說(shuō)明本設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)壓鑄廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)。：任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。本科畢業(yè)論文題 目 罩殼壓鑄模設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注 意 事 項(xiàng)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁(yè)（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)）：理工類(lèi)設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字（不包括圖紙、程序清單等）。、圖表要求：1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書(shū)寫(xiě)字跡工整，打印字體及大小符合要求，無(wú)錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫(xiě)2）工程設(shè)計(jì)類(lèi)題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。罩殼零件毛坯圖材料為YZAlSi9Cu4，合金代號(hào)YL112；壓鑄件外形尺寸：長(zhǎng)186mm，高52mm，具體尺寸見(jiàn)毛坯圖，壓鑄件未注尺寸精度等級(jí)GB/T6414—1999 7級(jí)。（2）分型面的選擇 根據(jù)罩殼零件的結(jié)構(gòu)，綜合考慮抽芯及澆注系統(tǒng)的設(shè)定，分型面設(shè)在罩殼零件毛坯圖的面上。平均壁厚又較薄。直澆道選用216。橫澆道形式為V形，與兩個(gè)內(nèi)澆口相連。故該面需要設(shè)計(jì)滑塊機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯?？紤]澆注系統(tǒng)的流向，該模具采用上抽芯，開(kāi)模時(shí)由兩根彈簧固定滑塊。為了節(jié)省降低模具費(fèi)用，該模具與金屬液接觸的型腔部分如動(dòng)、定模鑲塊采用3Cr2W8V材料。 動(dòng)模鑲塊、定模鑲塊和動(dòng)模套板、定模套板采用凸臺(tái)定位，靠套板和座板用螺釘連接壓緊后固定。為了使零件頂出平衡，模具在動(dòng)模座板上裝有推板導(dǎo)柱，與推板固定板的推板導(dǎo)套配合，保證其頂出平衡。(5) 壓鑄模具的零件圖 定模套板，定模座板，動(dòng)模套板、動(dòng)模座板用，四個(gè)均采用45鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度要求在28～32HRC。動(dòng)模型腔部分的設(shè)計(jì)上，采用了動(dòng)模鑲塊與動(dòng)模型芯鑲配組合，解決模具加工問(wèn)題又保證模具內(nèi)腔尺寸精度。 動(dòng)、定模定位采用導(dǎo)套216。32e7配合定位，導(dǎo)套和導(dǎo)柱均采用T10A材料，并進(jìn)行淬火處理，處理后硬度50～55HRC。的導(dǎo)向段，動(dòng)、定模的導(dǎo)套和導(dǎo)柱安裝孔進(jìn)行組合加工，以確保其四個(gè)孔的一致性，為了壓鑄時(shí)取件，一般情況下導(dǎo)柱安裝于定模上，導(dǎo)套安裝于動(dòng)模上。由于鑄件壁厚小，故采用扁推桿推出，推桿用直徑12mm的圓推桿加工制成，在尾部60mm尺寸段用圓形不變，這樣既便于推桿本身的加工，而且也方便了推桿在動(dòng)模支承板組裝孔的加工。（6）壓鑄機(jī)的選用 罩殼壓鑄件材料為鋁合金，故選用常用的臥式壓鑄機(jī)。該壓鑄機(jī)的鎖模力為1250kN,充頭直徑為60mm時(shí)的最大靜壓力為44Mpa,。關(guān)鍵詞：壓鑄模；壓鑄機(jī)；壓鑄工藝Design InstructionThe design is according to the relevant technical standards of the national and the technical standards and the norms of the Guang Dong ambitious project diecasting plant