【正文】 抽芯時(shí)開模阻力為抽芯力的30%～35%，故可選=（查表7—）。斜銷所受的力主要取決于抽芯時(shí)作用于斜銷上的的彎曲力。斜銷直徑d的估算按公式（7—3）計(jì)算：d= 或 d= (7—3)式中 —斜銷承受的最大彎曲力（N）； h—滑塊端面至受力點(diǎn)的垂直距離（cm）； F—抽芯力（N）。根據(jù)抽芯力以及傾斜角可查表7—得：=（N）其中h=,查表7—得：斜銷直徑d=18mm。斜銷長(zhǎng)度的計(jì)算是根據(jù)抽芯距離、固定端模套板厚度H、斜銷直徑d以及所采用的斜角大小來確定的，見圖7—4。圖7—4 斜銷結(jié)構(gòu)圖斜銷總長(zhǎng)度L按公式（7—4）計(jì)算： =(Dd)tan/2+H/cos+dtan+/sin+(5～10)mm (7—4)式中 —斜銷固定端尺寸（mm）； —斜銷工件工作段尺寸（mm）； —斜銷工作引導(dǎo)端的尺寸（mm）； —抽芯距離（mm）。 H—斜銷固定端套板的厚度（mm）； —斜銷斜角； d—斜銷工作段直徑（mm）； D—斜銷固定端臺(tái)階直徑（mm）。根據(jù)=，d=18mm,取D=24mm,H=40mm, =17mm。由表7—可查得：= = = =；得出斜銷固定段尺寸==；斜銷工作段尺寸==；斜銷總長(zhǎng)尺寸=。8 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)壓鑄模中使鑄件從模具的成型零件中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模上。 推出機(jī)構(gòu)的組成和分類推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件（如推桿、推管、卸料板、成型推板、卸滑塊等）、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件、結(jié)構(gòu)元件組成。在壓鑄模中常用的推出機(jī)構(gòu)有：推桿推出、推管推出、推板推出、斜滑塊推出和齒輪傳動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。由于推桿推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作簡(jiǎn)單、可靠、故障率低；推桿和模具間的縫隙還具有排氣的作用，因此本次設(shè)計(jì)采用推桿推出機(jī)構(gòu)，見圖81。圖8—1 推桿推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在推出元件的作用下，鑄件與其相應(yīng)成型零件表面的直線位移或角位移稱為推出距離。由表8—可查得：當(dāng)H20mm時(shí)，H/3≤≤H；由H=49mm,故取=45mm。、確定和核算推出過程中，使鑄件脫出成型零件時(shí)所需要的力，稱為推出力。推出力按公式（8—1）計(jì)算： （8—1）式中 —推出力（N）；機(jī)動(dòng)推出時(shí)為壓鑄機(jī)的開模力，液壓推動(dòng)時(shí)為液壓推出器的推出力；—鑄件對(duì)模具成型零件的包緊力及推出時(shí)鑄件外形與型腔壁摩擦阻力；K—安全值（一般K=）。故可確定：=1250KN； 查圖7—得：=19KN；故。 推桿推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推桿基本形式與截面形狀見圖8—2：圖82 推桿的基本形式推桿在推出鑄件的過程中，收到軸向壓力，因此必須計(jì)算推桿的直徑，同時(shí)校核推桿的穩(wěn)定性。推桿直徑是按推桿端面在鑄件上允許承受的受力p決定的。 1） 推桿面積可按公式（82）計(jì)算： A=/（n[p]） （8—2）式中 A—推桿前端截面積（）； —推桿承受的總推力（N）； n—推桿數(shù)量； [p]—許用受推力。查表8—：[p]=50Mpa；其中=，取n=6；則可計(jì)算出：A=（6X50）=；根據(jù)表8—取推桿直徑為8mm，根據(jù)需要取L=168mm，對(duì)矩形推桿的短邊a取壁厚，長(zhǎng)邊取b=15mm。2） 推桿的穩(wěn)定性為保證推桿的穩(wěn)定性，需要根據(jù)單個(gè)的推桿的細(xì)長(zhǎng)比調(diào)整推桿的截面積。推桿承受靜壓力下的穩(wěn)定性可按公式（8—3）計(jì)算： (8—3)式中 —穩(wěn)定安全倍數(shù)，～3； —穩(wěn)定系數(shù)，； E—彈性模數(shù)（N/）,鋼取E=2X（N/）； —推桿承受的實(shí)際推力（N）；l—推桿全長(zhǎng)（mm）；—推桿最小截面處之抗彎截面矩量（）。對(duì)于推桿的截面為圓形時(shí)，則 =/64=X/64=推桿全長(zhǎng)L=168mm,故可算出：==對(duì)于推桿的截面為矩形時(shí)，則=b/12=推桿全長(zhǎng)L=125mm，故可算出：==可達(dá)到鋼的安全要求。推桿的配合及參數(shù)見圖8—3所示：圖8—3 推桿結(jié)構(gòu)圖根據(jù)表8—查得：當(dāng)d=8mm時(shí)，=3d，故=24mm；D=d+2=10mm；L=++10=24+45+10≤10d，=+5=50mm, ；15≤h≤30，故取h=30mm；=D+b=18mm；=4～8mm,取=8mm。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)在壓鑄生產(chǎn)過程的每一次循環(huán)中，推出機(jī)構(gòu)推出壓鑄件后，都必須準(zhǔn)確地回到起始位置，這就是推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位。這個(gè)動(dòng)作通常是借助復(fù)位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，并用擋釘作最后定位，使推出機(jī)構(gòu)處于準(zhǔn)確可靠的位置。9 壓鑄模的技術(shù)要求及選材 壓鑄模的技術(shù)要求壓鑄模總體裝配精度的要求：1) 模具分型面與定、。2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、。3）在分型面上，定模、動(dòng)模鑲件平面應(yīng)分別與定模套板、動(dòng)模套板齊平或允許略高，～。4) 推桿在推桿固定板中，應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，,推出應(yīng)與擋釘緊密接觸。推桿復(fù)位時(shí)，不允許低于型腔表面，復(fù)位桿應(yīng)與分型面齊平。5）合模時(shí)鑲塊分享面應(yīng)緊密貼合，如局部有間隙。壓鑄模是在高溫下進(jìn)行工作，因此在選擇結(jié)構(gòu)零件的配合公差時(shí)，不僅要求在達(dá)到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結(jié)構(gòu)件尺寸穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，特別是與金屬件直接接觸的部位，在充填過程中受到高壓、高速和熱交變應(yīng)力，結(jié)構(gòu)件在位置上可能產(chǎn)生偏移以及配合間隔的變化所造成的后果，都會(huì)影響生產(chǎn)和正常進(jìn)行。(1)對(duì)固定零件的配合要求1） 在熔融合金的沖擊下，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)與位置上的偏移。2） 受熱膨脹后，不產(chǎn)生變形，而且不能使配合件損壞。3） 維修時(shí)拆裝方便。(2)對(duì)滑動(dòng)零件的配合要求1） 在充填過程中，熔融合金不應(yīng)竄入配合的間隙中。2） 受熱膨脹后，應(yīng)具有合適的間隙，是滑動(dòng)平穩(wěn)。(3)表面粗糙度 結(jié)構(gòu)零件表面粗糙度直接影響鑄件的表面質(zhì)量，機(jī)構(gòu)正常工作和模具的使用壽命、成型零件。表面加工后所遺留的加工痕跡是導(dǎo)致成型零件表面產(chǎn)生裂紋的起源。因此，對(duì)模具型腔、型芯表面粗糙度應(yīng)在 ～ ,其拋光方向要求和鑄件推出方向一致，成型表面粗糙度也是產(chǎn)生金屬粘附的原因之一。導(dǎo)滑部位的表面粗糙度高，會(huì)使結(jié)構(gòu)零件過早磨損或產(chǎn)生咬合，各種零件工作部位的表面粗糙度，應(yīng)按工作的需要選用，其適宜的表面粗糙度見表9—3：表9—3 壓鑄模的表面粗糙都表面部分表面粗糙度鑲塊、型芯等成型零件的成型表面和澆注系統(tǒng)表面鑲塊、型芯、澆道套的配合表面～導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、斜導(dǎo)柱的配合表面模具分型面、各模板間的接合面非工作的其他表面 壓鑄模材料的選擇在金屬的壓力鑄造生產(chǎn)過程中，壓鑄模直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面它受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕；另一方面由于生產(chǎn)的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈并形成周期性的變化。所以在選擇壓鑄模的制造材料時(shí)就應(yīng)該注意：（1）與金屬液接觸的零件材料的要求1）良好的可鍛性和切削性能。2）具有較高的高溫強(qiáng)度、高溫硬度、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性，對(duì)高熔點(diǎn)合金，強(qiáng)度和硬度變化少。3）良好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性。4）具有足夠的高溫抗氧化性。5）熱膨脹系數(shù)小，以保證鑄件的尺寸精度和模具配合部位的精度。6）高的耐磨性和良好的抗蠕變性。7）良好的淬透性和較小的熱處理變形率。（2）壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求 壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求見表9—4：表9—4 壓鑄模零件材料及熱處理要求零件名稱壓鑄合金熱處理要求定模座板45調(diào)質(zhì)28～32HRC定模套板45調(diào)質(zhì)28～32HRC定模鑲塊3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～32HRC動(dòng)模套板45調(diào)質(zhì)28～32HRC動(dòng)模鑲塊3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～32HRC滑塊3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～34HRC定模型芯3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～34HRC澆口套3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～32HRC推桿3Cr2W8V45～50HRC導(dǎo)柱T8A50～55HRC導(dǎo)套T8A50～55HRC復(fù)位桿T8A50～55HRC支承板45調(diào)質(zhì)220～250HB墊塊45調(diào)質(zhì)220～250HB推板45調(diào)質(zhì)220～250HB推桿固定件45調(diào)質(zhì)220～250HB10 壓鑄機(jī)參數(shù)校核根據(jù)所選的J1113C型臥式冷室壓鑄機(jī)的主要參數(shù)表3—對(duì)其一些參數(shù)進(jìn)行校核。 金屬注射量校核壓鑄機(jī)的最大澆注量為2㎏，㎏（包括毛胚質(zhì)量、澆注系統(tǒng)余料和溢流系統(tǒng)冷料），因此滿足要求。 壓鑄機(jī)鎖模力校核根據(jù)公式，計(jì)算的=575KN，=，壓鑄機(jī)鎖模力是1250KN，因此滿足要求。 動(dòng)模座板行程校核根據(jù)公式≤mm，此模具采用推桿推出，因而根據(jù)表3—查得計(jì)算公式為≥++K，壓鑄機(jī)的動(dòng)模座板行程為450mm，=49mm, =52mm，安全系數(shù)K取10mm，因而滿足要求。結(jié)論在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，參閱大量相關(guān)資料，在此基礎(chǔ)上我了解了壓鑄模具的設(shè)計(jì)流程的基本流程。主要在注射機(jī)選擇，分型面選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，成型零件的設(shè)計(jì)，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模具主要尺寸的計(jì)算以及模具和注射機(jī)校核等方面。通過本次設(shè)計(jì)，使我的綜合考慮問題的能力得到了提高，而且通過綜合的運(yùn)用機(jī)械知識(shí)，使自己的專業(yè)水平得到很大的進(jìn)步，使我在步入社會(huì)前了解模具制造的基本流程，因而能盡快投入到社會(huì)生產(chǎn)中去。致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在李軍老師的悉心指導(dǎo)下完成的。設(shè)計(jì)綜合了幾門課程的內(nèi)容，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我運(yùn)用專業(yè)知識(shí)的能力得到鞏固和提高。由于設(shè)計(jì)者水平有限，本設(shè)計(jì)不足處在所難免。最后，衷心感謝李軍老師對(duì)我的指導(dǎo)和所有老師對(duì)我的栽培、支持和鼓勵(lì)，感謝所有朋友的關(guān)心和幫助。向在百忙中抽出時(shí)間對(duì)此論文進(jìn)行評(píng)審并提出寶貴意見的各位老師表示衷心地感謝！衷心祝愿母校的明天更輝煌！彭騫 參考文獻(xiàn)[1] （第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[3] 齊衛(wèi)東. 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