【正文】 抽芯時開模阻力為抽芯力的30%～35%，故可選=（查表7—）。斜銷所受的力主要取決于抽芯時作用于斜銷上的的彎曲力。斜銷直徑d的估算按公式（7—3）計算：d= 或 d= (7—3)式中 —斜銷承受的最大彎曲力（N）； h—滑塊端面至受力點的垂直距離（cm）； F—抽芯力（N）。根據(jù)抽芯力以及傾斜角可查表7—得：=（N）其中h=,查表7—得：斜銷直徑d=18mm。斜銷長度的計算是根據(jù)抽芯距離、固定端模套板厚度H、斜銷直徑d以及所采用的斜角大小來確定的，見圖7—4。圖7—4 斜銷結(jié)構(gòu)圖斜銷總長度L按公式（7—4）計算： =(Dd)tan/2+H/cos+dtan+/sin+(5～10)mm (7—4)式中 —斜銷固定端尺寸（mm）； —斜銷工件工作段尺寸（mm）； —斜銷工作引導端的尺寸（mm）； —抽芯距離（mm）。 H—斜銷固定端套板的厚度（mm）； —斜銷斜角； d—斜銷工作段直徑（mm）； D—斜銷固定端臺階直徑（mm）。根據(jù)=，d=18mm,取D=24mm,H=40mm, =17mm。由表7—可查得：= = = =；得出斜銷固定段尺寸==；斜銷工作段尺寸==；斜銷總長尺寸=。8 推出機構(gòu)的設(shè)計壓鑄模中使鑄件從模具的成型零件中脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)一般設(shè)置在動模上。 推出機構(gòu)的組成和分類推出機構(gòu)一般由推出元件（如推桿、推管、卸料板、成型推板、卸滑塊等）、復位元件、限位元件、導向元件、結(jié)構(gòu)元件組成。在壓鑄模中常用的推出機構(gòu)有：推桿推出、推管推出、推板推出、斜滑塊推出和齒輪傳動推出機構(gòu)。由于推桿推出機構(gòu)動作簡單、可靠、故障率低；推桿和模具間的縫隙還具有排氣的作用，因此本次設(shè)計采用推桿推出機構(gòu)，見圖81。圖8—1 推桿推出機構(gòu) 推出機構(gòu)的設(shè)計在推出元件的作用下，鑄件與其相應成型零件表面的直線位移或角位移稱為推出距離。由表8—可查得：當H20mm時，H/3≤≤H；由H=49mm,故取=45mm。、確定和核算推出過程中，使鑄件脫出成型零件時所需要的力，稱為推出力。推出力按公式（8—1）計算： （8—1）式中 —推出力（N）；機動推出時為壓鑄機的開模力，液壓推動時為液壓推出器的推出力；—鑄件對模具成型零件的包緊力及推出時鑄件外形與型腔壁摩擦阻力；K—安全值（一般K=）。故可確定：=1250KN； 查圖7—得：=19KN；故。 推桿推出機構(gòu)的設(shè)計推桿基本形式與截面形狀見圖8—2：圖82 推桿的基本形式推桿在推出鑄件的過程中，收到軸向壓力，因此必須計算推桿的直徑，同時校核推桿的穩(wěn)定性。推桿直徑是按推桿端面在鑄件上允許承受的受力p決定的。 1） 推桿面積可按公式（82）計算： A=/（n[p]） （8—2）式中 A—推桿前端截面積（）； —推桿承受的總推力（N）； n—推桿數(shù)量； [p]—許用受推力。查表8—：[p]=50Mpa；其中=，取n=6；則可計算出：A=（6X50）=；根據(jù)表8—取推桿直徑為8mm，根據(jù)需要取L=168mm，對矩形推桿的短邊a取壁厚，長邊取b=15mm。2） 推桿的穩(wěn)定性為保證推桿的穩(wěn)定性，需要根據(jù)單個的推桿的細長比調(diào)整推桿的截面積。推桿承受靜壓力下的穩(wěn)定性可按公式（8—3）計算： (8—3)式中 —穩(wěn)定安全倍數(shù)，～3； —穩(wěn)定系數(shù)，； E—彈性模數(shù)（N/）,鋼取E=2X（N/）； —推桿承受的實際推力（N）；l—推桿全長（mm）；—推桿最小截面處之抗彎截面矩量（）。對于推桿的截面為圓形時，則 =/64=X/64=推桿全長L=168mm,故可算出：==對于推桿的截面為矩形時，則=b/12=推桿全長L=125mm，故可算出：==可達到鋼的安全要求。推桿的配合及參數(shù)見圖8—3所示：圖8—3 推桿結(jié)構(gòu)圖根據(jù)表8—查得：當d=8mm時，=3d，故=24mm；D=d+2=10mm；L=++10=24+45+10≤10d，=+5=50mm, ；15≤h≤30，故取h=30mm；=D+b=18mm；=4～8mm,取=8mm。 推出機構(gòu)的復位與預復位機構(gòu)在壓鑄生產(chǎn)過程的每一次循環(huán)中，推出機構(gòu)推出壓鑄件后，都必須準確地回到起始位置，這就是推出機構(gòu)的復位。這個動作通常是借助復位機構(gòu)來實現(xiàn)的，并用擋釘作最后定位，使推出機構(gòu)處于準確可靠的位置。9 壓鑄模的技術(shù)要求及選材 壓鑄模的技術(shù)要求壓鑄模總體裝配精度的要求：1) 模具分型面與定、。2）導柱、導套對定、。3）在分型面上，定模、動模鑲件平面應分別與定模套板、動模套板齊平或允許略高，～。4) 推桿在推桿固定板中，應靈活轉(zhuǎn)動，,推出應與擋釘緊密接觸。推桿復位時，不允許低于型腔表面，復位桿應與分型面齊平。5）合模時鑲塊分享面應緊密貼合，如局部有間隙。壓鑄模是在高溫下進行工作，因此在選擇結(jié)構(gòu)零件的配合公差時，不僅要求在達到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結(jié)構(gòu)件尺寸穩(wěn)定，動作可靠，特別是與金屬件直接接觸的部位，在充填過程中受到高壓、高速和熱交變應力，結(jié)構(gòu)件在位置上可能產(chǎn)生偏移以及配合間隔的變化所造成的后果，都會影響生產(chǎn)和正常進行。(1)對固定零件的配合要求1） 在熔融合金的沖擊下，不應產(chǎn)生松動與位置上的偏移。2） 受熱膨脹后，不產(chǎn)生變形，而且不能使配合件損壞。3） 維修時拆裝方便。(2)對滑動零件的配合要求1） 在充填過程中，熔融合金不應竄入配合的間隙中。2） 受熱膨脹后，應具有合適的間隙，是滑動平穩(wěn)。(3)表面粗糙度 結(jié)構(gòu)零件表面粗糙度直接影響鑄件的表面質(zhì)量，機構(gòu)正常工作和模具的使用壽命、成型零件。表面加工后所遺留的加工痕跡是導致成型零件表面產(chǎn)生裂紋的起源。因此，對模具型腔、型芯表面粗糙度應在 ～ ,其拋光方向要求和鑄件推出方向一致，成型表面粗糙度也是產(chǎn)生金屬粘附的原因之一。導滑部位的表面粗糙度高，會使結(jié)構(gòu)零件過早磨損或產(chǎn)生咬合，各種零件工作部位的表面粗糙度，應按工作的需要選用，其適宜的表面粗糙度見表9—3：表9—3 壓鑄模的表面粗糙都表面部分表面粗糙度鑲塊、型芯等成型零件的成型表面和澆注系統(tǒng)表面鑲塊、型芯、澆道套的配合表面～導柱、導套、推桿、斜導柱的配合表面模具分型面、各模板間的接合面非工作的其他表面 壓鑄模材料的選擇在金屬的壓力鑄造生產(chǎn)過程中，壓鑄模直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面它受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕；另一方面由于生產(chǎn)的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈并形成周期性的變化。所以在選擇壓鑄模的制造材料時就應該注意：（1）與金屬液接觸的零件材料的要求1）良好的可鍛性和切削性能。2）具有較高的高溫強度、高溫硬度、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性，對高熔點合金，強度和硬度變化少。3）良好的導熱性和抗熱疲勞性。4）具有足夠的高溫抗氧化性。5）熱膨脹系數(shù)小，以保證鑄件的尺寸精度和模具配合部位的精度。6）高的耐磨性和良好的抗蠕變性。7）良好的淬透性和較小的熱處理變形率。（2）壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求 壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求見表9—4：表9—4 壓鑄模零件材料及熱處理要求零件名稱壓鑄合金熱處理要求定模座板45調(diào)質(zhì)28～32HRC定模套板45調(diào)質(zhì)28～32HRC定模鑲塊3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～32HRC動模套板45調(diào)質(zhì)28～32HRC動模鑲塊3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～32HRC滑塊3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～34HRC定模型芯3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～34HRC澆口套3Cr2W8V調(diào)質(zhì)28～32HRC推桿3Cr2W8V45～50HRC導柱T8A50～55HRC導套T8A50～55HRC復位桿T8A50～55HRC支承板45調(diào)質(zhì)220～250HB墊塊45調(diào)質(zhì)220～250HB推板45調(diào)質(zhì)220～250HB推桿固定件45調(diào)質(zhì)220～250HB10 壓鑄機參數(shù)校核根據(jù)所選的J1113C型臥式冷室壓鑄機的主要參數(shù)表3—對其一些參數(shù)進行校核。 金屬注射量校核壓鑄機的最大澆注量為2㎏，㎏（包括毛胚質(zhì)量、澆注系統(tǒng)余料和溢流系統(tǒng)冷料），因此滿足要求。 壓鑄機鎖模力校核根據(jù)公式，計算的=575KN，=，壓鑄機鎖模力是1250KN，因此滿足要求。 動模座板行程校核根據(jù)公式≤mm，此模具采用推桿推出，因而根據(jù)表3—查得計算公式為≥++K，壓鑄機的動模座板行程為450mm，=49mm, =52mm，安全系數(shù)K取10mm，因而滿足要求。結(jié)論在指導老師的精心指導下，參閱大量相關(guān)資料，在此基礎(chǔ)上我了解了壓鑄模具的設(shè)計流程的基本流程。主要在注射機選擇，分型面選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，成型零件的設(shè)計，抽芯機構(gòu)的設(shè)計，模具主要尺寸的計算以及模具和注射機校核等方面。通過本次設(shè)計，使我的綜合考慮問題的能力得到了提高，而且通過綜合的運用機械知識，使自己的專業(yè)水平得到很大的進步，使我在步入社會前了解模具制造的基本流程，因而能盡快投入到社會生產(chǎn)中去。致謝本次畢業(yè)設(shè)計是在李軍老師的悉心指導下完成的。設(shè)計綜合了幾門課程的內(nèi)容，通過畢業(yè)設(shè)計，使我運用專業(yè)知識的能力得到鞏固和提高。由于設(shè)計者水平有限，本設(shè)計不足處在所難免。最后，衷心感謝李軍老師對我的指導和所有老師對我的栽培、支持和鼓勵，感謝所有朋友的關(guān)心和幫助。向在百忙中抽出時間對此論文進行評審并提出寶貴意見的各位老師表示衷心地感謝！衷心祝愿母校的明天更輝煌！彭騫 參考文獻[1] （第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，.[3] 齊衛(wèi)東. 壓鑄工藝與模具設(shè)計. 北京:北京理工大學出版社，.[4] 楊裕國. 壓鑄工藝與模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，.[6] 耿鑫明. 壓鑄件生產(chǎn)指南. 北京：化學工業(yè)出版社，.[5] 機械設(shè)計手冊. 化學工業(yè)出版社（第二版 上冊 第一部分），.[7] 董峨. 壓鑄模鍛模及其他模具. 北京：機械工業(yè)出版社，1988.[9] 姜銀方. 壓鑄成型工藝及模具設(shè)計. 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