【正文】 to do relevant blank picture of the up cover part’s material is YZAlSi9Cu4,the alloy code is YL112。in order to convenient for the metal liquid to flow and the gassy to eliminate,and to avoid acute angle to produce flaw,we need take curving of castings R=1mm。32e9 216。 taper the guide section, move, scheduled to die in the guide sleeve and the guide post mounting hole bination process to ensure the consistency of the four holes, in order to die when the pickup, general guidance on the column installed in the fixed mold, guide sleeve mounted on a dynamic model.Introduced organizations push plate, putting the fixed plate are made of 45 steel and quenching and tempering treatment, the hardness required 28 ~ 32 HRC. The casting wall thickness is small, so the use of flat putter launched, putting the round putting with a diameter of 12mm processed in the tail section of 60mm Circular same size, so both for putting their own processing, but also facilitates Putting in the moving die supporting plate assembly Hole. Push plate and push plate guide post bushing materials are used T10A, and the quenching treatment, the treated hardness 50 ~ 55HRC, push plate guide column bearing plate and dynamic mode with the H7/m6, push plate and push plate guide pillar Sets with the H9/e9, the push plate and push plate guide pillar die sets in the course of just sliding, will not emerge, so the push plate and push plate guide pillar sets designed with the end of the C2 Orientation can be, not too long oriented segments, whereas the top part of the force out poor condition, easy to wear. (6) the selection of diecasting machine cover material for aluminum die casting, so use mon horizontal die casting machine. According to casting and casting and scheduling system in the subsurface excess of the projected area (200 ~ 230cm2) calculation and the actual situation of production, use J1113C die casting machine production. The diecasting machine clamping force 1250kn, when the filling head diameter of 60mm maximum static pressure 44Mpa, the maximum metal flow / s. It main reference to the Pan constitution had. Die Casting Die Design Handbook (2nd edition). Beijing: China Machine Press, . , Qi Weidong. casting process and die design. Beijing: Beijing Institute of Technology Press, . , Yang Yuguo. casting process and die design. Beijing: China Machine Press, . , the design. [Keywords] Diecasting Machine；Die Casting Mold；Die Casting Process VIII目錄設計總說明 IDesign Instruction III1 前言 1 選題依據 1 國內外研究現狀及發(fā)展趨勢 1 22 壓鑄件的結構工藝分析 3 壓鑄件實物圖 3 鑄件的結構工藝性分析 43 壓鑄機的選用 4 4 74 分型面的設計 8 8 8 85 澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)設計 10 10 10 11 14 排氣槽的設計 156 成型零件的設計 17 17 17 17 成型尺寸的設計 177 抽芯機構的設計 22 抽芯機構的組成與分類 22 抽芯力和抽芯機構 23 23 25 25 25 26 268 推出機構的設計 28 推出機構的組成和分類 28 推出機構的設計 29 2確定和核算 29 推桿推出機構的設計 29 29 30 31 推出機構的復位與預復位機構 329 壓鑄模的技術要求及選材 33 壓鑄模的技術要求 33 33 33 壓鑄模材料的選擇 3410 壓鑄機參數校核 36 金屬注射量校核 36 壓鑄機鎖模力校核 36 動模座板行程校核 36結論 37致謝 38參考文獻 391 前言 選題依據壓鑄工藝是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少切削金屬的成型工藝，從19世紀初期用鉛錫合金壓鑄印刷機的鉛字至今已有150多年的歷史。現就壓鑄工藝的發(fā)展歷史及代表性的事件作簡要的回顧。勃魯斯首先用壓鑄法生產鉛字。1849年英國人斯都奇斯（Sturges）取得熱壓室壓鑄機專利。默根瑟勒（O1907年瓦格納（Wagner）首先制成了氣動活塞式壓鑄機。1927年捷克人約瑟夫1952年前蘇聯制造出了第一臺立式冷壓室壓鑄機。1958年真空壓鑄在美國獲得專利。1969年美國人愛列克斯提出充氧壓鑄的無氣孔壓鑄法。目前，壓鑄工藝已經廣泛應用在國民經濟的各行各業(yè)中，成為汽車、電器儀表等領域許多零件的重要生產手段。我國壓鑄業(yè)經歷半個世紀的發(fā)展，特別是近十余年來，由于國民經濟的高速發(fā)展，汽車、摩托車工業(yè)的突飛猛進，推動了壓鑄生產的迅速增長。由于國內制造水平的整體提高和引進的計算機控制技術，我國的壓鑄機制造能力有了大幅提升。除了選用優(yōu)秀的熱作模具鋼外，大型模具廠家紛紛采用數控加工、電火花、線切割和模具拋光技術來提高模具精度和表面質量，采用真空淬火等熱處理工藝來提高模具的硬度和剛性。為降低鑄件廢品率，改善壓鑄件的熱處理性能和焊接性能，真空壓鑄技術、半固態(tài)技術、擠壓鑄造技術被應用到壓鑄生產中。一些改善了合金性能的符合材料，正在從科研院校應用到企業(yè)生產實踐中。5) CAD/CAM/CAE技術是提高鑄件技術水平的重要途徑，能明顯提升企業(yè)的競爭力，因而等到廣泛應用。今后壓鑄生產的發(fā)展趨勢是：壓鑄工藝要采用新技術，提高壓鑄件質量，擴大應用范圍；降低生產成本，提高產品競爭力；壓鑄機要實現系列化、大型化及自動化；計算機在壓鑄生產中應用日益增加；壓鑄模要提高使用壽命。在指導老師的指導下，設計一套結構簡單、制造精度高的罩殼壓鑄模具。本次設計的罩殼件材料為YL112(YZAlSi9Cu4)的鋁合金，最小壁厚為3mm，最大壁厚為4mm，壓鑄件未注尺寸及注有尺寸的精度等級均為GB6414—86 7級。2 壓鑄件的結構工藝分析 壓鑄件實物圖圖2—1 壓鑄件實物圖圖22 毛坯圖 鑄件的結構工藝性分析圖2—2為該罩殼壓鑄件實物圖，其材料為YZAlSi9Cu4，合金代號為YL112。壓鑄件外形尺寸：長為186mm，寬為mm,高為52mm。鑄件的上側面是一個階梯的凹槽，階梯槽內設有圓孔。3 壓鑄機的選用壓鑄機是壓鑄生產最基本的設備，是壓鑄生產中提供能源和最佳壓鑄工藝參數的條件，是獲得優(yōu)質壓鑄件的技術保證。由于鑄件材料是鋁合金，且鑄件較大，因而要求的壓力較大，故選用臥式冷室壓鑄機，具體型號根據鎖模力來選定。鎖模力是選用壓鑄機時首先要確定的參數。根據鑄件的結構特征、合金及技術要求選用合金的比壓、結合模具的結構考慮、估算投影面積，鎖模力可按公式（3—1）計算： （3—1） 式中 —壓鑄機應有的鎖模力（kN）； K—安全系數（一般K=）；對于薄壁復雜鑄件，取較大K值； —主脹型力、鑄件在分型面上的投影面積，包括澆注系統(tǒng)、溢流、排氣系統(tǒng)的面積乘以比壓（kN）； —分脹型力，作用在滑塊鎖緊面上的法向分力引起脹型力之和（kN）。確定鑄件在模具分型面上的總投影面積：鑄件在分型面上的投影如圖3—1所示：圖3—1鑄件在分型面上投影圖通過計算可得到A≈115 根據表3—1可確定p，故p=50Mpa；從而計算出：=Ap/10=115X50/10KN=575KN（2）分脹型力的計算 斜導柱抽芯、斜滑塊抽芯時分脹型力按公式（3—3）計算：= [ptan/10] (3—3）式中 —分型脹力，作用在滑塊鎖緊面上的法向分力引起脹型力之和（KN）； —側向活動型芯成形端面的投影面積（）； P—比壓（Mpa）； —楔緊塊的楔緊角（度）。根據查閱壓鑄機的參數表可得：=60㎜，壓室有效長度L=160㎜；查表4—得：=（g/）；取K=60%；故可算出 =；根據計算得 =；所以 。4 分型面的設計壓鑄模的動模和定模的結合表面通常稱為分型面。根據鑄件的結構和形狀特點，可將分型面分為：直線分型面、傾斜分型面、折線分型面和曲線分型面等；根據分型面的數量，又將分型面分為單分型面、雙分型面、三分型面和組合分型面等。選擇分型面應注意的要點如下：1) 盡可能使鑄件在開模后留在動模。3) 分型面盡可能開設在一個平面上，最好不要有復雜形式，否則模具結構復雜，制造困難。5) 分型面選擇應有利于保證鑄件質量。7) 分型面的選擇應保證側向活動型芯能順利抽出、型芯放置方便及鑲嵌件安放方便。根據罩殼的結構特點以及壓鑄模的設計要求，現選擇如圖4—1所示的—作為分型面。圖4—1 鑄件的分型面—5 澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)設計金屬液在壓力作用下充填型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的主要作用是把金屬液從熱壓室壓鑄機的噴嘴或冷壓室壓鑄機的壓室導入型腔內。因此，澆注系統(tǒng)是決定填充狀況的重要因素，也是決定壓鑄件內部質量的重要因素。按照金屬液進入型腔的部位和內澆道的形狀，澆注系統(tǒng)一般分為側澆道、中心澆道、直接澆道、環(huán)形澆道、縫隙澆道和點澆道等澆注系統(tǒng)。圖5—1 側澆道示意圖內澆道是指橫澆道到型腔的一段澆道，其作用是使橫澆道輸送出來的低速金屬液加速并形成理想的流態(tài)而順序地充填型腔，直接影響金屬液的充填形式和鑄件質量。2) 有利于型腔的排氣，金屬液進入型腔后應先充填深腔難以排氣的部位，而不應立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽。