【正文】 的成效。綜合利用要求“低開采、高利用和低排放”，綜合利用對礦業(yè)開發(fā)的核心要求是降低原礦物的開采量，提高礦物的利用率，減少廢棄礦物的處置及堆存量。海城精華礦產(chǎn)有限公司與沈陽化工學院、歐洲知名研究機構(gòu)意大利萬譜公司合作，針對無機粉體粒徑控制技術(shù)、化學改性復配勾兌還原技術(shù)解決了粉礦粒徑加工性不穩(wěn)定、應用含量不足的技術(shù)難題，使得量廢棄05mm的粉礦經(jīng)過精華生產(chǎn)處理，其化學成分和粒度均符合生產(chǎn)天然氫氧化鎂無機阻燃劑的原料條件，是一種很好的原料資源，能夠充分利用。綜上分析，利用天然水鎂石礦粉礦廢料生產(chǎn)《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》，不僅可生產(chǎn)出環(huán)保型的阻燃劑、產(chǎn)品附加值高，而且還達到了礦山廢物資源化再利用和解決環(huán)保污染的目的。 1) 利用天然水鎂石礦粉礦廢料生產(chǎn)《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》項目屬環(huán)保和廢物再利用工程項目，符合國家可持續(xù)發(fā)展政策，可得到政府部門及省“鎂辦”的支持，并可享受國家有關(guān)的減免稅政策。3 設計規(guī)模和產(chǎn)品方案 產(chǎn)品品種： 《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》年工作天數(shù)： 330天/年年生產(chǎn)量： 20000t/a 日生產(chǎn)量： t/d 利用天然水鎂石礦粉礦廢料生產(chǎn)《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》；年生產(chǎn)量為20000t/a 其中400目規(guī)格6000噸1250目規(guī)格10000噸2500目規(guī)格4000噸 《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》質(zhì)量主要技術(shù)指標如下表31及32：表31 《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》理化指標MgO（%）CaO（%）Fe（%）結(jié)晶水（%）酸不溶物（％）H2O（％）白度（％）≥65≤≤≥28≤≤≥92表32《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》物理指標活化指數(shù)（％）吸油率（％）吸水率（9天后）比表面積≥99≤26177。隨著我國國民經(jīng)濟實力的提高、技術(shù)的進步以及人們環(huán)保意識的加強，我國的橡塑制品相關(guān)行業(yè)的安全阻燃法規(guī)的逐漸出臺，無機阻燃產(chǎn)品的市場前景將十分廣闊。無機阻燃劑的市場中，氫氧化鋁開發(fā)早于氫氧化鎂，二者都是當前公認的具有阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，在同一填充量下，氫氧化鎂阻燃劑好于氫氧化鋁。歐美及日本市場Mg(OH)2阻燃劑需用量和發(fā)展速度見下表41表41歐美及日本市場Mg(OH)2阻燃劑需用量和發(fā)展速度地區(qū)無機阻燃劑占阻燃劑的百分比（％）Mg(OH)2年用量（萬噸）預計增長速度（％）美國601012西歐5088日本6467歐美及日本市場Mg(OH)2阻燃劑年需用總量為24萬噸，如以平均年9%速度增長，到2010年需求量將達到594萬噸，國際市場空間非常大。隨著我國高分子材料工業(yè)快速發(fā)展、阻燃法律的不斷健全和完善和環(huán)保政策的出臺，無毒抑煙型的環(huán)保無機阻燃劑阻燃材料需求量將會隨之大幅度增加。 產(chǎn)品銷售方向及售價 《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》主要銷往美國、歐盟及日本等發(fā)達國家，根據(jù)目前市場銷售實際情況，銷售價確定為3720元/噸。 目前，遼陽、寬甸及風城等水鎂石礦山現(xiàn)存的天然水鎂石 05mm的粉礦固體廢物有10萬噸以上，因此，本項目的原料來源是非常豐富的。1） 水鎂石粉礦廢物粒度及化學成份見下表51表51粒度及化學成份 項目MgO %SiO %Fe2O3%NaOK20%AL2O3%燒堿%粒度mm 數(shù)值約35≥52） 偶聯(lián)劑指標見下表52表52偶聯(lián)劑指標 項目 碘值mg/100g皂化值mg/ g酸值mg/ g色度凝固點 ℃水分%無機酸%指標 74 0．0016 廠址及建廠條件項目廠址選擇在遼寧海城精華礦產(chǎn)有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)廠內(nèi)，不用重新征用土地；并利用現(xiàn)有附屬設施，如鍋爐房、空壓機、變電所等；同時亦利用了現(xiàn)有的給排水及交通運輸?shù)仍O施。大氣壓力 冬季室外平均風速 夏季室外平均風速 年最熱月平均最高溫度 ℃年最冷月平均最低溫度 ℃ 7 工藝技術(shù)和設備項目生產(chǎn)工藝分兩部分，即水鎂石粉礦廢物超細粉體細磨工藝和氫氧化鎂超細粉體表面改性工藝兩部分。目前，礦物細磨設備主要雷蒙粉碎機、球磨機、風動磨機，這些設備生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度可達10μm以下，細度達到了《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》小于10μm的要求，但生產(chǎn)率極低，能耗很高。針對水鎂石含高結(jié)構(gòu)水的特點，海城精華礦產(chǎn)有限公司分別利用圓盤式、循環(huán)式、對撞式氣流粉碎機進行粉碎工業(yè)試驗，確定了粉碎機形式和最佳操作工藝條件，開發(fā)了水鎂石干冷粉碎工藝及裝置。該技術(shù)已通過了遼寧省科技局的技術(shù)鑒定，獲遼寧省科技進步三等獎和國家專利。冷干氣流粉碎工藝系統(tǒng)由空壓機、冷干機、粉碎機、高速分級機、旋風及布袋收集裝置和排風機等設備組成。進入成品收集系統(tǒng)的≦10μm超細粉，其中顆粒較大的超細粉料首先在旋風收集器（7）中被收集，顆粒較小的超細粉料最后在布袋收集器（8）中被收集。冷干氣流粉碎裝置所需的超細粉輸送風，由空氣壓縮機（1）提供，壓縮空氣經(jīng)儲氣罐（2）后，進入干冷機（3）進行干冷，溫度從約80℃降至10℃后送入粉碎機（6）中作為輸送風使用。冷干氣流粉碎系統(tǒng)采用PLC自動控制，對系統(tǒng)的壓力、溫度、加料量、干冷風量等參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)、記錄，對設備運行情況進行監(jiān)控等。無機阻燃劑是親水性的，與親油性的高分子材料基體之間不相容，從而限制了無機阻燃劑的填充量、降低了其分散性。幾種粉體改性技術(shù)比較1）偶聯(lián)劑+助偶聯(lián)劑技術(shù)：偶聯(lián)劑+助偶聯(lián)劑的復合偶聯(lián)技術(shù)，例如針對阻燃電線電纜材料，使用硅烷172+助偶聯(lián)劑為改性劑。2）高速打散技術(shù)： 如采用高速攪拌機等設備將粉體散開，以達到粉體改性的目的。因此，改性效果不好，最終還不如粗粒徑粉體，使超細粉體的補強作用大打折扣。4）偶聯(lián)劑的超聲波霧化及高壓噴射技術(shù)：該技術(shù)是海城精華礦產(chǎn)有限公司在總結(jié)了其他粉體改性技術(shù)經(jīng)驗、吸收了上述工藝技術(shù)優(yōu)點的基礎上自行開發(fā)的新型粉體改性技術(shù)。粉體改性強調(diào)的是偶聯(lián)劑和粉體的充分接觸、混合，但在干法改性中，已有的偶聯(lián)劑的霧化技術(shù)只是一般的霧化，偶聯(lián)劑的霧滴較粗，影響了改性效果。本報告采用偶聯(lián)劑的超聲波霧化及高壓噴射工藝為超細粉表面改性工藝。超細粉由密相脈沖式栓流上料裝置加入到高速打散裝置，在高速打散裝置中超細粉被打散；復合偶聯(lián)劑經(jīng)超聲波霧化后，～，與被打散的超細粉體充分混合接觸，使超細粉體得到改性。高速風風速可調(diào)，以滿足不同細度的超細粉體改性要求。偶聯(lián)劑的超聲波霧化及高壓噴射工藝系統(tǒng)采用PLC自動控制，對系統(tǒng)的壓力、溫度、風量風速、加料量等參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)、記錄，對設備運行情況進行監(jiān)控等。（2）開發(fā)了水鎂石氣流粉碎技術(shù)。（3）采用偶聯(lián)劑超聲波霧化裝置和連續(xù)表面改性技術(shù)，解決了晶粒趨向二次凝聚問題，阻燃劑在聚合物材料中分散性好，無機阻燃材料與高分子材料具有完好相容性。（5）收集裝置采用了布袋反吹風收塵系統(tǒng)，使供風系統(tǒng)處在負壓運行狀態(tài)，無任何外泄，整套生產(chǎn)線潔凈無塵，滿足環(huán)保要求。（7）整個設備的研究、設計完全獨立完成，具有自主的知識產(chǎn)權(quán)。2003年9月3日，遼寧省科技廳主持召開了海城精華礦產(chǎn)有限公司“天然氫氧化鎂阻燃劑的研制”項目科技成果鑒定會。 《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》主要設備《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》生產(chǎn)主要設備有：⑴ 5R雷蒙立式粉碎機， 3臺 N=3182kw ⑵ 無潤滑油空壓機 5臺 N=5160kw ⑶ 氣流粉碎機 4臺 N=445kw ⑷ 粉體分級機 4臺 N=4 ⑸ 鼓風機 3臺 N=355kw ⑹ 粉體表面改性機 5臺 N=5132kw ⑺ 高壓霧化裝置 5臺 N=515kw ⑻ 高效渦輪超細粉碎分級機 5臺 N=535kw ⑼ 密相脈沖式上料裝置 5臺 N=55kw⑽ PLC自動控制設施 1套a) 生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制年產(chǎn)《天然氫氧化鎂無機阻燃劑》20000噸年工作天數(shù)330天、7920小時/年日產(chǎn)量：、 小時產(chǎn)量：2525kg/h工作班制： 3班工作制/天/24小時/天 /365天/年b) 原料性能數(shù)據(jù) 見表552原料質(zhì)量指標表c) 產(chǎn)品質(zhì)量指標見表332 產(chǎn)品質(zhì)量指標表 本項目車間組成為：① 原料儲存庫 ；② 生產(chǎn)車間，包括超細粉碎及改性工段；成品儲存車間； ③ 鍋爐房，利用現(xiàn)有鍋爐房，增加一臺鍋爐；④ 變電所，利用現(xiàn)有變電所，但需增容；⑤ 空壓站； ⑥ 水泵房，利用現(xiàn)有水泵房；⑦ 維修、車庫、食堂、辦公室等生活輔助設施均利用現(xiàn)有設施； 8 公用及輔助設施 廠址利用天然水鎂石粉礦固體廢物生產(chǎn)《環(huán)境友好型天然Mg（OH）2無機阻燃劑》項目建設在 海城精華礦產(chǎn)有限公司廠內(nèi)，項目占地面積為30000m2 。在滿足生產(chǎn)工藝流程、有利生產(chǎn)安全、方便生活以及考慮到運輸、地形、氣象等外部條件下，在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)合理確定全廠的總體布局。本工程采用現(xiàn)有廠區(qū)的水平型平坡式布置方式，場地設計標高為現(xiàn)有的廠區(qū)設計標高。本廠生產(chǎn)所需原料、燃料、產(chǎn)品、工業(yè)垃圾等的運輸，均采用汽車運輸方式，其中原料由各天然水鎂石粉礦固體廢物收集由汽車送到儲存庫； 產(chǎn)品外運以外委地方運輸公司解決?，F(xiàn)有廠區(qū)道路滿足本項目運輸及消防要求。本工程消防利用現(xiàn)有的廠區(qū)消防設施。 《建筑給水、排水設計規(guī)范》GB500152003《室外給水設計規(guī)范》GBJ1386《室外排水設計規(guī)范》GBJ1487《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687《污水綜合排放標準》GB89781996本工程項目的室內(nèi)供水、室外給排水系統(tǒng)設計等。按生產(chǎn)、消防和生活設置給水系統(tǒng)。廠區(qū)消防用水按火災同時發(fā)生一次計算，室內(nèi)按25l/S設計，室外按40l/s設計，在蓄水池貯有2h消防水量。利用現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)、生活雨水排水系統(tǒng)。雨水采用現(xiàn)有的廠區(qū)明溝和暗管相結(jié)合的排水方式。壓縮空氣主要用于生產(chǎn)和除塵設施，需用量為50m3/min，由5臺10m3/min空壓機供給。工程自建車間低壓配電室。原料貯運、成品貯存等為間斷操作，超細磨、超洗粉改型生產(chǎn)、空壓機為連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，采用連鎖集中控制和機旁單機控制兩種方式。對火災和爆炸危險場所將根據(jù)其危險級別選擇相應的防爆設備，以保證安全生產(chǎn)。對于10kV中性點不接地系統(tǒng)，采用II接地系統(tǒng)。裝機情況：裝機總?cè)萘?700kW；計算負荷：有功功率2035kW；年工作小時7920小時103kWh/a主要電器設備 變壓器2500kVA 1臺 10/本項目的儀表測控內(nèi)容主要包括原料貯運、超細磨、超洗粉改型生產(chǎn)、空壓機站等。為保證一次儀表的可靠性及安全性，差壓變送器擬采用智能型產(chǎn)品。PLC系統(tǒng)選用國外的先進系統(tǒng)，原則上要求技術(shù)先進、開放性好、操作方便、可靠性高、可擴展，在國內(nèi)有良好的技術(shù)支持的產(chǎn)品。辦公用房、工人休息室設吊扇。 通風、除塵設備維修，由礦產(chǎn)公司有關(guān)部門承擔。其中：生產(chǎn)設施包括原料庫、超細磨、超洗粉改型廠房 、成品貯存；公輔設施及生產(chǎn)管理設施包括：變電所（ 現(xiàn)有改建）、空氣壓縮站 、綜合水泵房等；生產(chǎn)管理設施有綜合辦公用房、浴室（利用現(xiàn)有的）等。本工程各主要生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)輔助系統(tǒng)盡可能集中在主廠房內(nèi)，這種布置即節(jié)省了建設用地，又改善了廠區(qū)建筑分散凌亂的現(xiàn)象。其他廠房為磚混結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。海城市位于遼寧省南部，遼河下游左岸，遼東半島北端。地處東經(jīng)122176。08′，北緯40176。11′之間。現(xiàn)已查明，有鐵、硫化鐵、鉛鋅、鉬、鈾、煤、石油、天然氣、滑石、菱鎂石、水鎂石等40余種寶藏。本地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明。本地區(qū)常年主導風向為南或南偏西風，；℃；最冷月(一月)℃，℃；最熱月(七月)℃，℃。岔溝鎮(zhèn)位于海城東南部。全鎮(zhèn)屬于半平原半丘陵地形，大盤公路、海英公路交匯于內(nèi)，并且擁有兩條鐵路運輸線，交通十分便利。本工程以水鎂石粉礦固體廢物為生產(chǎn)原料。本工程設計規(guī)模：年產(chǎn)〈天然氫氧化鎂無機阻燃劑〉20000t/a。①主要生產(chǎn)設施：原料準備、廢物超細磨、超細粉改型、產(chǎn)品貯運、成品庫。詳見生產(chǎn)工藝流程圖。在水鎂石粉礦固體廢物收集、運輸過程中易產(chǎn)生揚塵污染；廢物超細磨、超細粉改型等過程中會形成一定的粉塵污染。凈化后排出口濃度：≦150mg/m3；凈化后粉塵排放量： 25 t/a。經(jīng)凈化后，可使排出口粉塵濃度低