奧氏體不銹鋼制壓力容器制造質(zhì)量控制-展示頁(yè)
2025-07-18 12:56本頁(yè)面
【正文】 板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。第五十七條（二）筒體鋼板厚度大于25mm的奧氏體不銹鋼制壓力容器A類(lèi)及B類(lèi)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100% 射線或超聲檢測(cè)。 為了保證奧氏體不銹鋼（以下簡(jiǎn)稱(chēng)不銹鋼）制壓力容器使用中的安全可靠，《鍋爐壓力容器制造許可條件》和《固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》等安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定：不銹鋼壓力容器制造企業(yè)必須具備專(zhuān)用的制造場(chǎng)地和專(zhuān)用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。 奧氏體不銹鋼制壓力容器日益向高參數(shù)(高溫、高壓、高容量)、低溫深冷、高壽命和大型化的方向發(fā)展，服役條件愈來(lái)愈苛刻。鈍化膜遭到破壞后，在使用中可能出現(xiàn)以下問(wèn)題：a) 在低溫介質(zhì)中，會(huì)降低材料的韌性；b) 在腐蝕介質(zhì)中，降低耐腐蝕性；c) 在高溫介質(zhì)中，在鈍化膜遭到破壞處發(fā)生氧化。4）奧氏體不銹鋼交貨狀態(tài)一般為固溶處理后酸洗，酸洗的目的是使鋼材表面形成氧化膜、對(duì)鋼材表面進(jìn)行鈍化處理，使鋼材具有耐腐蝕性。在奧氏體型不銹鋼中添加鈦或鈮時(shí)，能提高其抗晶間腐蝕能力；添加鉬、銅、鈦，則能提高其在還原酸(如稀硫酸)中的耐腐蝕性能，同時(shí)也提高其抗晶間腐蝕的能力。由于奧氏體不銹鋼具有上述優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛用于石油化工、醫(yī)療、食品、電力、交通、軍工、原子能、航天等領(lǐng)域的設(shè)備中，其中以188型鉻鎳奧氏體不銹鋼最有代表性，它廣泛用于制造耐腐蝕壓力容器、耐高溫壓力容器、耐低溫壓力容器。奧氏體不銹鋼制壓力容器制造質(zhì)量控制1 概述本部分著重介紹奧氏體不銹鋼制壓力容器在制造過(guò)程中的質(zhì)量控制的內(nèi)容、方法與要求。奧氏體不銹鋼不僅具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)也有足夠的強(qiáng)度和極好的塑性，良好的焊接性，在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在一定高溫或低溫下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能。但奧氏體不銹鋼也存在以下問(wèn)題須引起關(guān)注：1）奧氏體不銹鋼對(duì)溶液中含有氯離子(Cl)的介質(zhì)特別敏感，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起材料穿孔性腐蝕；2）對(duì)某些還原性介質(zhì)，如鹽酸、稀硫酸等則是不耐腐蝕的；3）奧氏體不銹鋼有晶間腐蝕傾向，當(dāng)奧氏體不銹鋼加熱到400℃～850℃或自高溫緩慢冷卻(如焊接)時(shí)，碳會(huì)從過(guò)飽和奧氏體中以碳化鉻（CrFe）23C6的形式沿晶界析出，使奧氏體晶界附近的含鉻量降低，當(dāng)不銹鋼晶界含鉻量低于12%時(shí)（貧鉻），材料遇到腐蝕介質(zhì)時(shí)電極電位迅速下降，在不銹鋼晶界產(chǎn)生腐蝕——晶間腐蝕。降低含碳量也可減少晶間腐蝕傾向。但奧氏體不銹鋼較軟，表面極易在生產(chǎn)過(guò)程被劃傷而使鈍化膜遭到破壞。5）奧氏體不銹鋼在剪切、焊接、卷圓、裝配、運(yùn)送過(guò)程中很容易受到鐵離子和其他雜質(zhì)的污染，奧氏體不銹鋼被污染后在污染處形成原電池，造成腐蝕，從而會(huì)影響奧氏體不銹鋼制壓力容器的使用質(zhì)量和安全。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響產(chǎn)品的安全可靠使用，一旦產(chǎn)品失效，輕者使生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者會(huì)造成災(zāi)難性事故，后果不堪設(shè)想，所以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，其制造難度愈來(lái)愈大。2 相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]194號(hào)《鍋爐壓力容器制造許可條件》的有關(guān)規(guī)定第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專(zhuān)用的制造場(chǎng)地和專(zhuān)用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。注：本條做了適當(dāng)?shù)膭h減和編輯。 《固定式容規(guī)》（本條做了適當(dāng)?shù)膭h減）：（1）要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T 21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》的規(guī)定，并且同時(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。 《固定式容規(guī)》（本條做了適當(dāng)?shù)膭h減）：（1）不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)用的制造車(chē)間或者專(zhuān)用的工裝和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造。3 質(zhì)量控制依據(jù) 國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]194號(hào) 鍋爐壓力容器制造條件許可 TSG R0004—2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB 150—1998 鋼制壓力容器 GB/T 1031—2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB/T —2000 不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法 GB/T —2000 不銹鋼硫酸—硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T —2000 不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T —2000 不銹鋼硝酸—?dú)浞岣g試驗(yàn)方法 GB/T —2000 不銹鋼硫酸—硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T —2000 不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T 21433—2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn) JB 4708—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T 4709—2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 4730—2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T 4747—2002 鋼制壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 JB/T 9197—1999 不銹鋼和耐熱鋼熱處理 HG/T 2806—1996 奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則 HG/T 3172—2002 尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法 尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的試樣制取 HG/T 3173—2002 尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn) HG/T 3174—2002 尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法 尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼的選擇性腐蝕檢查和金相檢查
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