奧氏體不銹鋼制壓力容器制造質(zhì)量控制-wenkub.com
2025-07-06 12:56 本頁面
【正文】 糾正措施：1）焊接工藝員和焊接責(zé)任師要認真學(xué)習(xí)理解相關(guān)標準的規(guī)定；加強設(shè)計圖樣工藝審查，做好各項技術(shù)準備工作；2）修改焊接試板制備加工文件增加晶間腐蝕試驗要求，加長產(chǎn)品焊接試板的長度（保證晶間腐蝕試樣取樣長度）；3）認真追查以前是否存在奧氏體不銹鋼焊接試板未進行晶間腐蝕考核的問題：(1)產(chǎn)品已交付用戶使用的，應(yīng)通知用戶對設(shè)備重新評價，符合安全性能的方可繼續(xù)使用，否則應(yīng)召回，避免發(fā)生破壞性事故，造成人員傷亡和更大的經(jīng)濟損失。問題分析：企業(yè)的說法違背了現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。操作工人，應(yīng)在所穿的皮鞋外，套上布制的軟底鞋。問題分析： 主要原因是不銹鋼壓力容器在制造的全過程中沒有注意防護。 不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時采取適當(dāng)保護措施。 壓力試驗及包裝運輸 不銹鋼壓力容器制造完成后應(yīng)按設(shè)計圖樣的規(guī)定進行耐壓試驗。 色澤要求a) 經(jīng)機械加工的零件酸洗后應(yīng)保持不銹鋼原有的色澤；b) 經(jīng)熱處理的零件酸洗后因材料成分不同表面應(yīng)為無光的淺灰色至深灰色；c) 酸洗后化學(xué)鈍化的零件表面為略帶黃色的灰色。水的氯離子含量不得高于25mg/L。表21 鈍化處理工藝配方編號鈍化處理溶液適用的不銹鋼牌號1溶液中含濃度為66%的硝酸25%～45%（體積比），溶液溫度21℃～32℃，處理時間30min1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni1Cr18Ni1Cr18Ni0Cr18Ni00Cr19Ni0Cr19Ni9N、1Cr18Ni10Cr17Ni10Cr17Ni12Mo2N、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni9Ti2溶液中含濃度為66%的硝酸20%～25%（體積比），溶液溫度49℃～60℃，處理時間30min注：不銹鋼鈍化也可采用鈍化膏，鈍化膏配方（供參考）：硝酸（濃度67%）30mL，重鉻酸鉀4g，加膨潤土（100目～200目）攪拌至糊狀為止。酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用潔凈的水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。酸洗工藝要求如下：a) 松動氧化皮：溶液中含濃度為66%的硝酸80g/L～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min；b) 浸蝕：溶液中含濃度為98%的硫酸200g/L～250g/L，濃度為36%的鹽酸80g/L～120g/L，溶液溫度為40℃～60℃，時間至氧化皮除盡為止；c) 除去浸蝕殘渣：溶液中含濃度為66%的硝酸30g/L～50g/L，濃度為30%的雙氧水5g/L～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10s～60s。 除油污不銹鋼零件在酸洗或鈍化之前應(yīng)徹底除去油污及其他外來物（檢查方法與要求：將水灑在基體表面上，表面會呈現(xiàn)均勻而連續(xù)的水膜，水膜至少保持30s不破裂，且表面無任何其他對零件質(zhì)量有損害的異物或殘留物）。該類鋼制零部件按圖樣要求須進行熱處理時，熱處理后還需作酸洗、鈍化處理。 在整個拋光過程中，應(yīng)始終控制拋光層表面溫度，預(yù)防變形和過熱，并應(yīng)保持拋光紋路的一致性。 每種拋光輪只能粘接一種粒度的磨料。 表面處理 不銹鋼壓力容器的所有焊縫修補工作結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進行表面處理。 焊接接頭無損檢測的實施時機按《固定式容規(guī)》。 無損檢測方法選擇執(zhí)行《固定式容規(guī)》。 不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。有抗晶間腐蝕要求的零部件，焊縫返修后仍保證原有要求。 焊接時不能在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。 焊接材料的選用按JB/T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》、JB/T 4747—2002《鋼制壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。換熱管與管板的焊接工藝須在產(chǎn)品施焊前按GB 151—1999 附錄B評定合格。a) 受壓元件焊縫；b) 與受壓元件相焊的焊縫；c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d) 受壓元件母材表面堆焊、補焊；e) 上述焊縫的返修焊縫。 殼體組裝過程中，臨時所需的鍥鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時間——溫度曲線記錄（采用自動記錄儀記錄的曲線）。 不銹鋼封頭采用熱成型時，應(yīng)按熱處理規(guī)范和沖壓工藝的要求，嚴格控制爐內(nèi)溫度和壓制的起始溫度與終了溫度（熱加工終了溫度要控制在850℃以上，加工后應(yīng)快冷，如鼓風(fēng)或噴水冷卻），并做好記錄。 進行車、鉆、鏜、銑、刨削等機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液。 圓鋼和管子可用車床、鋸床、手動鋼鋸或砂輪切割機等方法下料。用等離子切割、線切割等方法下料或開孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至見金屬光澤。 加工成型及焊接 批量生產(chǎn)的不銹鋼制壓力容器須按樣板劃線，樣板宜用不銹鋼制成。 不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。 不銹鋼制壓力容器加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼制壓力容器制造的需要。 材料代用執(zhí)行《固定式容規(guī)》。 焊接材料應(yīng)按種類、牌號、批次、入庫時間分類放置于干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，焊接材料的保管應(yīng)符合JB/T 3223—1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》第7章的規(guī)定，一般應(yīng)放在離地約200mm～300mm以上的架子上。 不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫標記。用于制造有表面粗糙要求的設(shè)備的不銹鋼板，需經(jīng)80～100號砂頭拋光后，再檢查表面質(zhì)量。a）無機酸：硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、亞硫酸、氫氟酸、氫
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