【正文】 器的焊接應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴格控制焊道層間溫度。用碳弧氣刨對焊道清根時嚴防滲碳，須將滲碳層打磨清除；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時，與工作介質接觸的焊道宜最后施焊（雙相不銹鋼焊接時，與工作介質接觸的焊道宜先施焊）。 焊接時不能在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用焊條電弧焊焊接時，焊縫兩側應有100mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。 不合格的焊縫允許返修，但同一部位的返修次數不宜超過兩次。對經過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，每次返修前均須經制造單位技術負責人批準，并將返修次數、部位和返修情況記入產品的質量證明書。有抗晶間腐蝕要求的零部件，焊縫返修后仍保證原有要求。 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器產品焊接試板，應根據設計圖樣規(guī)定進行晶間腐蝕試驗。 制造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不銹鋼表面。如進入容器內工作，應采取鋪設襯墊等保護措施。 不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復。 無損檢測 壓力容器設計單位應當在設計圖樣上規(guī)定無損檢測執(zhí)行的標準、無損檢測方法、檢測比例、檢測質量要求及其合格級別等。容器制造單位應嚴格執(zhí)行《固定式容規(guī)》、相關標準、設計文件規(guī)定的檢測方法、檢測比例、檢測的技術要求。 無損檢測人員資格應符合《固定式容規(guī)》。 無損檢測方法選擇執(zhí)行《固定式容規(guī)》。檢測標準執(zhí)行JB/T 4730—2005《承壓設備無損檢測》。 鋼板超聲檢測執(zhí)行《固定式容規(guī)》。 焊接接頭無損檢測比例按《固定式容規(guī)》。 焊接接頭無損檢測的實施時機按《固定式容規(guī)》。 無損檢測的技術要求（檢測質量要求和合格級別）按《固定式容規(guī)》、。 接管焊接接頭的無損檢測要求按《固定式容規(guī)》。 制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數據等檢測資料（含缺陷返修記錄），建立壓力容器產品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。 表面處理 不銹鋼壓力容器的所有焊縫修補工作結束后應按設計圖樣的要求進行表面處理。 壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈，清除過程中不能使用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。 采用機械拋光時，拋光磨料宜選用氧化鋁或氧化鉻，不能使用鐵砂等作磨料。磨料應按不同的粒度分開放置，不能混放。 每種拋光輪只能粘接一種粒度的磨料。拋光輪粘接磨料后應根據不同磨料嚴格控制烘干溫度和烘干時間。 拋光等級應由粗到細順序逐級提高。粗拋后，應用十倍放大鏡進行表面檢查，如局部區(qū)域發(fā)現小麻點，應將小麻點拋磨干凈且不允許有明顯的凹坑后方可進行精拋。 在整個拋光過程中，應始終控制拋光層表面溫度，預防變形和過熱，并應保持拋光紋路的一致性。拋光等級按GB/T 1031標準的規(guī)定進行評定，并應符合設計圖樣的要求。 采用電化學拋光或其他方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。 凡有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼和復合鋼板制壓力容器或受壓元件應進行酸洗、鈍化處理。該類鋼制零部件按圖樣要求須進行熱處理時，熱處理后還需作酸洗、鈍化處理。 酸洗與鈍化處理工藝酸洗與鈍化處理程序: 除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。 總則a) 工件在酸洗、鈍化前須進行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝(含安全操作規(guī)程)。酸洗、鈍化液應定期取樣化驗，及時校正濃度；b) 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規(guī)定；c) 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中應采取有效措施，不能使碳鋼件遭到腐蝕；d) 酸洗、鈍化應以浸蝕為主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑涂抹法。 除油污不銹鋼零件在酸洗或鈍化之前應徹底除去油污及其他外來物（檢查方法與要求：將水灑在基體表面上，表面會呈現均勻而連續(xù)的水膜，水膜至少保持30s不破裂，且表面無任何其他對零件質量有損害的異物或殘留物）。清洗方法可采用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗刷工件表面。 酸洗通常處理時要經過松動氧化皮→浸蝕→去除浸蝕殘渣等幾個步驟，操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗時必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護下進行。酸洗工藝要求如下：a) 松動氧化皮：溶液中含濃度為66%的硝酸80g/L～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min；b) 浸蝕：溶液中含濃度為98%的硫酸200g/L～250g/L，濃度為36%的鹽酸80g/L～120g/L，溶液溫度為40℃～60℃，時間至氧化皮除盡為止；c) 除去浸蝕殘渣：溶液中含濃度為66%的硝酸30g/L～50g/L，濃度為30%的雙氧水5g/L～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10s～60s。注：酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方（供參考）：鹽酸（）20 mL，水100 mL，硝酸（）30mL，膨潤土150g。酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏均勻涂在干凈設備上（約2 mm～3 mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用潔凈的水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。 鈍化由于金屬表面在腐蝕過程中生成的腐蝕產物（不銹鋼的腐蝕產物中主要含有Cr2O3）很致密且能牢固地附著于金屬表面，阻滯了腐蝕過程，出現了腐蝕速度降低的現象，叫鈍化。用鈍化溶液處理零件、部件或成品時被處理件應完全浸沒在鈍