【正文】 質(zhì)量、規(guī)格和標志方面的規(guī)定，及本規(guī)程引用標準對使用的規(guī)定； B、許可證制度 —— 材料制造單位應(yīng)取得特種設(shè)備制造許可證； C、材料證明 —— 材料標記（標記方式、內(nèi)容及要求）； 質(zhì)量證明書（質(zhì)證書內(nèi)容及相關(guān)標識要求）。 應(yīng)熟悉的法規(guī)標準的內(nèi)容見培訓(xùn)教材 P109頁： 1） 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 2） 《 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 》 及附件 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 3） 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 4） 《 超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 5） GB150《 鋼制壓力容器 》 6） GB151《 鋼制管殼式換熱器 》 等。為了保證使用材料的正確性，主要設(shè)立附加檢驗、使用前復(fù)核、標記移植和恢復(fù)等三個控制點。主要驗證資料為材料領(lǐng)料單、發(fā)放臺帳和退庫記錄等。主要驗證資料為材料代用申請單，由于容器使用的特殊要求，材料代用應(yīng)慎重且必須注意如下問題： (1)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準； （ 2）代用材料必須滿足設(shè)計文件要求，或其性能不低于原設(shè)計材料標準要求； （ 3）材料代用應(yīng)嚴格按材料代用控制程序要求規(guī)定控制；材料代用單 — 會簽 — 原設(shè)計單位批準 — 相關(guān)部門實施 （ 4）一般受壓元件質(zhì)保工程師（本單位設(shè)計人員）批準 5）材料的發(fā)放和使用 （ 1）材料發(fā)放 防止材料用錯，材料發(fā)放是關(guān)鍵。 （ 2）材料標記檢查 存放材料的核查及重新標記的規(guī)定 4）材料代用 為了節(jié)約成本、加快生產(chǎn)進程，在符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的條件下允許進行材料代用，但應(yīng)嚴格按程序要求執(zhí)行。 （ 1）材料保管及檢查 為了確保材料保管質(zhì)量，材料存放保存按標準具體要求如下： A、嚴格按合格、不合格和待檢區(qū)三區(qū)存放管理 B、規(guī)定標識管理要求，確保標識明顯清晰 C、制定相關(guān)規(guī)定，確保存放的材料不霉、不銹、不出現(xiàn)機械損傷等影向材料質(zhì)量的影響因素出現(xiàn)。主要驗證性資料為材料入庫記錄、材料入庫臺帳、檢驗記錄等。 2）驗收入庫 到貨材料未經(jīng)驗收（復(fù)驗）或這不合格材料、零部件不得投入使用。主要驗證性資料為合同及采購技術(shù)文件。 b、評價的內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力的評估，履約能力、信譽的評價，分供方產(chǎn)品使用情況調(diào)研； c、合格供方的選擇 — 具有長期供貨關(guān)系、信譽好 d、合格供方應(yīng)建立檔案，實施動態(tài)管理。 A、采購文件審批 a、采購文件的編制依據(jù) 設(shè)計圖樣和采購說明書； b、材料責(zé)任人員審核采購文件包括訂貨技術(shù)條件和質(zhì)量要求、材料變更說明等， c、明確采購文件編制、更改和審批程序及權(quán)限；具體內(nèi)容如下： 產(chǎn)品名稱和編號，材料規(guī)格、型號、數(shù)量和技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求，材料資料、標志及驗收條件，材料變更說明供貨周期和注意問題，采購文件變更規(guī)定等。 1）采購訂貨 （ 1）合格供方的確認和質(zhì)量控制 內(nèi)容包括分供方的評價、選擇、重新評價和合格供方名錄的建立等，具體見證資料有分供方的評價報告和合格供方名錄及相關(guān)資質(zhì)資料 (如許可資質(zhì)、質(zhì)量控制體系、設(shè)備能力等 )。具體見“材料、零部件質(zhì)量控制程序圖”。 一般情況下，材料、零部件的質(zhì)量控制系統(tǒng)有供應(yīng)部門歸口管理，生產(chǎn)、設(shè)計、工藝和檢驗部門配合。 2）明確控制人員和控制點的控制措施 落實工作內(nèi)容和職責(zé)，及時處理問題 3）做好材料質(zhì)量控制記錄和資料管理工作； 4）及時進行質(zhì)量控制體系的監(jiān)督檢查 檢查質(zhì)量體系運行是否符合規(guī)定要求，材料質(zhì)量控制人員工作程序及工作質(zhì)量是否符合規(guī)定，資料是否符合規(guī)定和要求。 8）材料質(zhì)量體系運行過程中出現(xiàn)問題應(yīng)及時認證進行處理和協(xié)調(diào)解決； 材料、零部件質(zhì)量控制方法 根據(jù)材料、零部件質(zhì)量控制要求，必須制定一系列方法和措施，確保對材料質(zhì)量得到有效控制。 三、材料、零部件質(zhì)量控制 壓力容器用材料、零部件質(zhì)量控制要求 為了確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量，使用于壓力容器的材料、零部件符合相應(yīng)法規(guī)要求，必須對材料、零部件實施質(zhì)量控制，具體要求如下： 1）審核圖紙所用材料、零部件符合法規(guī)、技術(shù)條件要求； 2）嚴格對材料、零部件實施全過程質(zhì)量控制； 3）合格入庫材料應(yīng)資料完整、標識齊全符合法規(guī)要求； 4）合格入庫的材料應(yīng)正確進行標記和移植管理，確保材料零部件質(zhì)量的可追蹤性。 3）驗證性文件資料的制定 按壓力容器法規(guī)要求制定完整的材料、零部件質(zhì)量控 制用表、卡和單，確保證實性文件資料內(nèi)容齊全完整，確保材料的可追溯性。 B、控制程序制定應(yīng)在滿足規(guī)范要求的同時符合企業(yè) 實 情況要求； C、完整的的材料、零部件的控制程序文件應(yīng)能對本企 （ 2）主要材料質(zhì)量控制管理制度及基本要求 A、材料、零部件的采購控制程序 a、規(guī)定采購人員職責(zé)、范圍、方法、依據(jù)和程序； b、合格供方的評價、選擇和管理； c、采購文件的審批程序及管理； d、采購合同的內(nèi)容、過程中異議處理、注意問題及合同評審； B、材料、零部件到貨驗收控制程序 a、規(guī)定到貨驗收的程序、驗收條件、內(nèi)容、方法和驗收標準； b、材料驗收、復(fù)驗過程管理規(guī)定 c、不合格材料的處理 d、到貨合格材料標記、驗收資料填寫審批管理規(guī)定 C、材料代用控制程序 明確材料、零部件代用基本要求、原則和審批程序 D、材料、零部件保管、發(fā)放控制程序 a、 明確材料存放、保管條件及要求（如分區(qū)存放、標記清晰等） b、 明確材料發(fā)放的依據(jù)、憑證和發(fā)放程序要求； c、 材料發(fā)放提供文件資料類別和審批。 1）材料質(zhì)量體系組成機構(gòu)及控制原則 質(zhì)量保證手冊對材料、零部件質(zhì)量體系原則性要求進行規(guī)定，主要包括： （ 1）主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系； （ 2）制定材料、零部件質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和控制點； （ 3）對原材料、外協(xié)外購件各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點 2)材料、零部件控制程序（管理制度）的制定 材料、零部件的質(zhì)量控制程序是保證材料、零部件質(zhì)量系統(tǒng)正常運行和質(zhì)量控制活動能有效進行的基本措施和手段。 3）材料質(zhì)量體系主體部門、人員的職責(zé)和他們之間的協(xié)作關(guān)系 質(zhì)量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關(guān)系，落實各級材料人員的崗位職責(zé)，它們也成為材料質(zhì)量控制體系的構(gòu)成部分。 材料、零部件質(zhì)量控制體系構(gòu)成 1）完善的材料、零部件質(zhì)量控制程序文件和支持性文件 為保證材料、零部件的質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，對材料、零部件的質(zhì)量實施有效控制，建立的完善的材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)；主要程序文件和支持性文件如下： （ 1）材料采購、到貨驗收、保管和發(fā)放使用管理制度 （ 2）材料代用管理制度 （ 3）焊接材料管理制度 （ 4）材料 標記和移植管理制度 （ 5）材料、零部件外協(xié)外購管理制度合格供方的管理等 2）質(zhì)量體系運行的驗證性文件 以表、卡、單等形式對材料質(zhì)量體系運行過程中各控制點進行質(zhì)量活動記錄的資料性文件。 基本要求 材料責(zé)任人員應(yīng)熟悉壓力容器相關(guān)規(guī)范、材料標準、性能、適用范圍； 熟悉本單位的質(zhì)量控制系統(tǒng)材料零部件的質(zhì)量控制要求和規(guī)定； 二、材料責(zé)任工程師職責(zé)及任職條件 材料工程師職責(zé) 1）貫徹執(zhí)行國家相關(guān)壓力容器法規(guī)、標準； 2）編制、修訂和貫徹材料質(zhì)量系統(tǒng)有關(guān)文件； 3）材料采購技術(shù)條件、代用的審核和管理； 4）材料到貨檢驗的核查和審核； 5）監(jiān)督檢查質(zhì)量系統(tǒng)，確保材料質(zhì)量系統(tǒng)有效運行； 6）配合人事部門對材料質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓(xùn)； 8）材料系統(tǒng)不一致品的處理。 材料責(zé)任工程師 壓力容器制造材料責(zé)任工程師是指根據(jù)壓力容器相關(guān)法規(guī)標準的要求，由壓力容器制造單位任命，負責(zé)建立 /健全、組織領(lǐng)導(dǎo)、運行本單位材料、零部件質(zhì)量保證體系，貫徹實施壓力容器法規(guī)標準和質(zhì)量保證手冊的有關(guān)材料的各項規(guī)定，對壓力容器制造全過程材料、零部件的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用實施有效控制和管理的質(zhì)量體系專職工程師。壓力容器制造單位質(zhì)量保證人員培訓(xùn) 壓力容器的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制 責(zé)任工程師培訓(xùn)講義 江 蘇 省 特 種 設(shè) 備 協(xié) 2022年 5月 （江蘇 .蘇州） 目 錄 一、材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)概述 二、材料責(zé)任人員的職責(zé)和任職條件 1 2 三、壓力容器質(zhì)量保證體系的建立和運行 1 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的運行 四、 材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 1 2 材料、零部件質(zhì)量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點 1）采購訂貨 2）到貨驗收 3）材料保管 4）材料代用 5）材料發(fā)放和使用 五、材料責(zé)任工程師應(yīng)掌握的相關(guān)法規(guī)和專業(yè)知識 相關(guān)法規(guī) 法規(guī)對材料的要求 壓力容器常用材料牌號及性能特點 一、材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)概述 壓力容器制造材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng) 材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)是指在壓力容器制造過程中，對材料、零部件采購、驗收、保管、發(fā)放、使用實施有效控制的措施和方法。 地位和作用 是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分； 是保證壓力容器制造質(zhì)量的基本條件； 確保材料、零部件的質(zhì)量和正確使用； 直接關(guān)系到其他相關(guān)子系統(tǒng)如焊接、檢驗等正常運轉(zhuǎn)； 影響產(chǎn)品的制造周期和成本。有關(guān)材料管理的質(zhì)量 — 技術(shù) — 管理于一體，持證上崗，資格證書有效期為四年 。 9 材料責(zé)任工程師任職條件 1）本單位職工（具有勞動合同） 2）職稱要求 A1/A2/A B2/B C級壓力容器制造單位 工程師或以上技術(shù)職稱； D級壓力容器制造單位 助理工程師或以上職稱； 3）嚴格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力； 4）熟悉壓力容器法規(guī)標準，全面的材料專業(yè)知識； 二、材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)建立和運行 在壓力容器制造過程中，為確保材料、零部件質(zhì)量得到有效控制，必須建立一個分工合理、權(quán)責(zé)明確，由材料質(zhì)量責(zé)任工程師負責(zé)的質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施材料、零部件的全面質(zhì)量管理。主要作用是： （ 1）為材料、零部件質(zhì)量運行的有效性提供客觀證據(jù)； （ 2)為證實、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。 材料、零部件質(zhì)量控制體系的建立 通過制定控制程序和崗位職責(zé)，對材料、零部件采購、到貨驗收、保管、材料代用、標記和移植、發(fā)放、使用等材料控制環(huán)節(jié)和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。 （ 1）制定管理制度的基本原則 A、以各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點，對材料、零部件的質(zhì)量控制點的質(zhì)量控制提出具體要求。 E、 材料、零部件使用管理 材料使用前、使用中的管理方法、措施和程序要求；如材料質(zhì)量證明文件、規(guī)格、表面質(zhì)量核查，標記移植及確認，不一致零部件處理，過程中質(zhì)量信息反饋等。 材料、零部件質(zhì)量控制系統(tǒng)的運行 材料、零部件質(zhì)量體系文件制定完成后，材料質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)嚴格按規(guī)定進行材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)材料系統(tǒng)相關(guān)人員做好材料質(zhì)量體系的運行工作，材料責(zé)任人員應(yīng)注意： 1）學(xué)習(xí)貫徹犯規(guī)和材料體系程序文件規(guī)定； 2）指導(dǎo)體系相關(guān)人員按體系程序文件要求開展質(zhì)量活動； 3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質(zhì)保工程師匯報工作； 4）及時處理不合格品和質(zhì)量信息反饋； 5)協(xié)