【正文】 在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。對刀點與換刀點的確定：一、對刀點對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認(rèn)對刀點來實現(xiàn)的。其計算公式為： n=1000v/πD 式中： v——切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n——主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D——工件直徑或刀具直徑，單位為mm。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應(yīng)在接近拐角處適當(dāng)降低進給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。此外，在選擇進給量時，還應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素。 ，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或余量不均勻時，粗加工要分幾次進給，并且應(yīng)當(dāng)把第一、二次進給的背吃刀量取得大一些。半精加工（Ra=~10um）時，~2mm。（一）背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 粗、精加工時切削用量的選擇原則如下：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。圖中：1凸輪零件，2夾具體，3圓柱定位銷，4定位塊，5菱形定位銷，6壓板，7夾緊螺母。例如，加工圖314所示的凸輪零件的凸輪曲面時，可采用圖315中所示的凸輪夾具。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作 臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。成型銑刀一般是為了特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，如各種直形或圓形的凹槽、斜角面、特性孔或臺。鍵槽銑刀主要用于加工封閉的鍵槽。立銑刀是數(shù)控加工中用得最多的一種銑刀，主要用于加工凹槽、較小的臺階面以及平面輪廓。標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為16～，銑刀直徑要小些，因為粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。銑刀的類型很多，這里只介紹在數(shù)控機床上常用的銑刀。為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，~，而且精銑時宜采用順銑，以減小零件被加工表面粗糙度的值。 此外，輪廓加工中應(yīng)避免進給停頓。 a）路線1 b)路線2 c)路線3圖313銑削內(nèi)腔的三種走刀路線四、選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。所以如采用313b）圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果?！　∪鐖D313a）為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但是對點位控制的數(shù)控機床而言，要求定位精度高，定位過程盡可能快，因此這類機床應(yīng)按空程最短來安排走刀路線如圖312b）所示，以節(jié)省加工時間，提高效率。圖312所示為正確選擇鉆孔加工路線的例子。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其他表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。如圖311所示，對于發(fā)動機大葉片，當(dāng)采用圖311a）的加工方案時，每次沿直線加工，刀位點計算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線的直線度。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定。例如圖310a)所示的孔系加工路線，在加工孔Ⅳ時，χ方向的反向間隙將會影響Ⅲ、Ⅳ兩孔的孔距精度；如果改為圖310b)所示的加工路線，可使各孔的定位方向一致，從而提高了孔距精度。銑削內(nèi)圓弧時，也要遵守從切向切入的原則，安排切入、切出過渡圓弧，如圖39所示，若刀具從工件坐標(biāo)原點出發(fā)，其加工路線為1→2→3→4→5，這樣，來提高內(nèi)孔表面的加工精度和質(zhì)量。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點時如圖37所示，為防止刀具施加刀偏時在輪廓拐角處留下凹口如圖37a)，刀具切入、切出點應(yīng)遠離拐角如圖37b)所示。 圖35外輪廓加工刀具的切入切出，若內(nèi)輪廓外延，則應(yīng)沿切線方向切入、切出。一、保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。a） b）圖33　內(nèi)槽結(jié)構(gòu)工藝性對比圖34槽底平面圓弧對加工工藝的影響此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證，有沒有引起矛盾的多余尺寸或影響加工安排的封閉尺寸等。，槽底圓角半徑r不宜過大如圖34所示，銑削工件底平面時，槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D2r (D為銑刀直徑)，當(dāng)D一定時，r越大，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工平面的能力就越差、效率越低、工藝性也越差。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易、節(jié)省工時和材料。而且，材料選擇應(yīng)立足國內(nèi)、不要輕易選用貴重或緊缺的材料。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復(fù)雜、加工困難、成本提高。圖31統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法 圖32分散基準(zhǔn)標(biāo)注方法 零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）條件（如相切、相交、垂直和平行）是數(shù)控編程的重要依據(jù)。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用方面特性，而不得不采用32所示的局部分散的標(biāo)注方法，這樣就給工序安排和數(shù)控加工帶來諸多不便。零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點，如圖31所示，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析時，應(yīng)主要分析與考慮以下一些問題。、圓弧、非圓曲線及列表曲線構(gòu)成的內(nèi)外輪廓；；，但尺寸繁多，檢測困難的部位；、控制及檢測的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等；；。一般情況下，某個零件并不是所有的表面都需要采用數(shù)控加工，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求和企業(yè)的生產(chǎn)條件進行具體分析，確定具體的加工部位和內(nèi)容及要求。數(shù)控銑削加工的工藝設(shè)計是在普通銑削加工工藝設(shè)計的基礎(chǔ)上，考慮和利用數(shù)控銑床的特點，充分發(fā)揮其優(yōu)勢。第三章 數(shù)控銑床的編程與加工操作 1 1 1 2 夾具及切削用量的選擇 8 14 1進給功能F 14 14（HNC21/22M）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床的常用編程指令 15 32第三章 數(shù)控銑床的編程與加工操作數(shù)控銑床是機床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機床，它可以進行平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削，還可進行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的。關(guān)鍵在于合理安排工藝路線，協(xié)調(diào)數(shù)控銑削工序與其他工序之間的關(guān)系，確定數(shù)控銑削工序的內(nèi)容和步驟，并為程序編制準(zhǔn)備必要的條件。具體而言，以下情況適宜采用數(shù)控銑削加工。下列加工內(nèi)容一般不采用數(shù)控銑削加工：；；；，一般指狹長深槽或高筋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位。一、 零件圖分析首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。這種標(biāo)注方法既便于編程又有利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點的統(tǒng)一。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標(biāo)注方法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注方法。手工編程時要計算構(gòu)成零件輪廓的每一個節(jié)點坐標(biāo)；自動編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廓的節(jié)點坐標(biāo)和表達零件輪廓的幾何元素，導(dǎo)致無法進行編程，因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟合理。在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價、切削性能好的材料。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。而較差的零件結(jié)構(gòu)工藝性，會使加工困難、浪費工時和材料，有時甚至無法加工。，這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù)，方便編程和提高數(shù)控機床加工效率。過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān)，如圖33 a）所示，當(dāng)R＜(H為被加工工件輪廓面的深度)，則判定該工件該部位的加工工藝性較差；如圖33b）所示，當(dāng)R＞，則刀具的當(dāng)量剛度較好，工件的加工質(zhì)量能得到保證。當(dāng)r大到一定程度時，甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)該盡量避免的。在確定走刀路線時，除了遵循數(shù)控加工工藝的一般原則外，對于數(shù)控銑削應(yīng)重點考慮以下幾個方面。立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪廓時避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖35所示，應(yīng)沿著外輪廓曲線的切向延長線切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產(chǎn)生的刀刃切痕，保證零件曲面的平滑過渡。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延圖36，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入、切出，此時刀具的切入、切出點應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點處。 圖36內(nèi)輪廓加工刀具的切入切出 a)